Yarımkeçiricilərin istehsalında istifadə olunan qazlar üçün sistemin dizaynı Azərbaycan

Yarımkeçiricilər bazarı böyüdükcə təmizlik və dəqiqlik üçün standartlar daha sərt olur. Yarımkeçiricilərin istehsalının keyfiyyətini müəyyən edən amillərdən biri prosesdə istifadə olunan qazlardır. Bu qazlar istehsal prosesində bir çox rol oynayır, o cümlədən:

Prosesə dəqiq nəzarət

Çirklənmənin qarşısının alınması

Metallurgiya mülkiyyətinin artırılması

Bu rolları səmərəli şəkildə yerinə yetirmək üçün qaz təchizatı və paylama sistemi səmərəli olmalıdır. Yarımkeçiricilərin istehsalında istifadə olunan qaz idarəetmə sistemlərinin dizaynı yarımkeçiricilərin etibarlı və yüksək keyfiyyətli istehsalını təmin etmək üçün möhkəm komponentlər və fərdiləşdirilmiş birləşmələrlə dəstəklənməlidir.

Yarımkeçiricilərin istehsalında istifadə olunan qazlar

Yarımkeçiricilərin istehsalı prosesi prosesin müxtəlif mərhələlərində müxtəlif qazların istifadəsini tələb edir.

Azot, hidrogen, arqon və helium kimi ümumi qazlar təmiz formada istifadə oluna bilsə də, müəyyən proseslər xüsusi qarışıqlar tələb edə bilər. Silanlar və ya siloksanlar, heksafluoridlər, halidlər və karbohidrogenlər yarımkeçirici istehsalında istifadə olunan xüsusi qazlardan bir neçəsidir. Bu qazların çoxu təhlükəli və ya yüksək reaktiv ola bilər və qaz sistemləri üçün komponentlərin seçilməsində və dizaynında çətinliklər yaradır.

Burada bəzi nümunələr:

Hidrogen və helium kiçik atom ölçüsü və çəkisi səbəbindən boru və fitinq sistemlərindən asanlıqla sıza bilər.

Silanlar çox alovlanır və havada öz-özünə alovlana bilər.

Çökmə, aşındırma və kameranın təmizlənməsi mərhələlərində istifadə edilən azot diflorid ətraf mühitə sızdıqda güclü istixana qazına çevrilir.

Hidrogen flüorid (aşındırma qazı) metal boru kəmərləri üçün yüksək dərəcədə aşındırıcıdır.

Trimetilqallium və ammonyakın idarə edilməsi çətin ola bilər - onların temperatur və təzyiq tələblərindəki kiçik dalğalanmalar çökmə prosesinə təsir göstərə bilər.

Bu qazların mənfi təsirlərini minimuma endirmək üçün proses şəraitinə nəzarət sistem dizaynı zamanı əsas prioritet olmalıdır. Quraşdırma prosesində AFK diafraqma klapanları kimi ən yüksək keyfiyyətli komponentlərdən istifadə etmək eyni dərəcədə vacibdir.

Sistem Dizayn Problemlərinin həlli

Yarımkeçirici dərəcəli qazlar əksər hallarda yüksək təmizliyə malikdir və inert şərait yaradır və ya istehsal prosesinin müxtəlif mərhələlərində, məsələn, aşındırma və çökmə qazları kimi reaksiyaları gücləndirir. Belə qazların sızması və ya çirklənməsi mənfi təsir göstərə bilər. Buna görə də, çirklənmə ehtimalının olmaması və son dərəcə yüksək səviyyədə təmizliyin təmin edilməsi üçün istifadə edilən sistem komponentlərinin hermetik şəkildə bağlanması və korroziyaya davamlı olması, eləcə də hamar səthə malik olması (elektrolitik cilalama) vacibdir.

Bundan əlavə, bu qazların bəziləri istənilən proses şəraitinə nail olmaq üçün qızdırıla və ya soyudula bilər. Yaxşı izolyasiya edilmiş komponentlər son məhsulun səmərəli işləməsi üçün vacib olan temperatur nəzarətini təmin edir.

Mənbə girişindən istifadə nöqtəsinə qədər AFK-nın geniş çeşidli komponentləri yarımkeçirici təmiz otaqlarda və vakuum kameralarında tələb olunan ultra yüksək təmizlik, temperatur, təzyiq və axın nəzarətini dəstəkləyir.

Yarımkeçirici Fablarda Keyfiyyətli Komponentləri olan Dizayn Sistemləri

Keyfiyyətli komponentlərin və dizaynın optimallaşdırılmasının rolu yarımkeçiricilərin dəqiq nəzarəti və təhlükəsiz istehsalı üçün vacibdir. İstifadə olunan komponentlər istehsalın müxtəlif mərhələlərində tələb olunan müxtəlif proses şərtlərinə uyğun gəlmək üçün möhkəm və sızdırmaz olmalıdır. AFK-nın yüksək keyfiyyətli klapanları, fitinqləri, tənzimləyiciləri, boru kəmərləri və möhürləyici mötərizələri aşağıdakı xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur:

Ultra yüksək təmizlik

Sızdırmaz contalar

Temperaturla idarə olunan izolyasiya

Təzyiq nəzarəti

Korroziya müqavimət

Elektrolitik cilalama müalicəsi