Semişkator ümumiyyətlə istifadə olunan gəz sistemi dizaynı

Semiconductor rəqəmsal sənayesi inkişaf etdikcə, təhlükəsizlik və dəqiqlik üçün standartlar daha çox şəxsi olur. Semiconductor istehsalatın keyfiyyətini müəyyənləşdirən əsas faktorlardan biri prosesdə istifadə edilən qazlardır. Bu qazlar istehsalat prosesində birdənəçə rol oynayır, ətraflı olaraq bu rollar aşağıdakılardır:

Dəqiqliyin idarə edilməsi

Müalicənin mənzələşdirilməsi

Metallurgik xüsusiyyətlərin artırılması

Bu rolları effektiv şəkildə yerinə yetirmək üçün, qaz təchizatı və paylanma sistemi effektiv olmalıdır. Semiconductors istehsalında istifadə olunan qaz idarəetmə sistemlərinin dizaynı, güvəndirici komponentlərlə və təyinatlı toplamlarla dəstəklənməlidir ki, bu da semiconductors-ın güvəndirici və yüksək keyfiyyətdə istehsal edilməsinə imkan verir.

Semiconductor istehsalında istifadə olunan qazlar

Semiconductor istehsalat prosesi, prosesin fərqli mərhələlərində fərqli qazların istifadəsini tələb edir.

Azot, hidrogen, argon və helyum kimi ümumi gəzlər təhlükəsiz şəkildə istifadə edilə bilər, lakin bəzı proseslər spesial mixinlərə ehtiyac duyur. Silanlar və ya siloksanlar, heksafluoridler, halidlər və hidrokarbonlar semiconductor istehsalında istifadə olunan spesial gəzlərdən bir neçədir. Bu gəzlərdən çoxu təhlükəli və ya yüksək dərəcədə reaktiv ola bilər, bu da gəz sistemləri üçün komponentlərin seçilməsi və dizayn edilməsi ilə bağlı çətinliklər yaradır.

Bunun bir neçə nümunəsidir:

Hidrogen və helyum atominin kiçik ölçüsü və çəkisi səbəbindən boru və uyğunlaşdırma sistemindən asanlıqla süzülməyə çalışa bilərlər.

Silanlar hava-daşınması zamanı avtomatik olaraq yanabilən (avtoignition) çox yüksək dərəcədə yanacaq maddələrdir.

Mühafizə, etçil və kamerdə təmizlik stadiyalarında istifadə edilən iki flor azotu çevrəyə sızdığı zaman güclü yerətən xaricə qazına çevrilir.

Etçil gəz kimi hidrojen fluorid metal borulara görə çox yüksək dərəcədə korozivdir.

Gallium trimetil və amonyak temperatur və basınğın tələblərində kiçik dalğalara görə dəpozisiya prosesi üzərində təsir göstərmək olaraq idarə edilməsi çətin ola bilər.

Bu qazların mühüm təsirlərini azaltmaq üçün proses şərtlərini idarə etmək, sistem dizayn edilirken ən vacib prioritet olmalıdır. Qurulum prosesində AFK membran vəlvələri kimi ən yaxşı keyfiyyətli komponentlərdən istifadə etmək eyni dərəcədə vacibdir.

Sistem Dizayn Çətinliklərinə Xüsusi Baxış

Əksər hallarda semiçductor səviyyəli qazlar yüksək təhlükəsizlik təmin edir və imalat prosesinin fərqli stadiyalarında, misal üçün, eroziya və depositiya qazlarının reaksiyalarını artırır. Belə qazların suzuxu və ya müalicəsi mühüm təsirlərə səbəb ola bilər. Bu səbəbdən, sistem elementlərinin tamamilə təhlükəsiz və korrozziya qarşısındakı olması, yaxud kiçik müalicə ehtimalını və çox yüksək səviyyədə təmizlikni saxlamaq üçün elektrolit polirovka ilə smooth səthə malik olması kritik önəmə sahibdir.

Bundan əlavə, bu qazların bəziləri arzu olunan proses şərtlərinə nail olmaq üçün qızdırıla və ya soyudula bilər. Yaxşı izolyasiya edilmiş komponentlər son məhsulun səmərəli işləməsi üçün kritik olan temperaturun idarə olunmasını təmin edir.

Mənbə girişindən istifadə nöqtəsinə qədər AFK-nin geniş çeşidi, yarımkeçiricilərin təmiz otaqlarında və vakuum kameralarında tələb olunan ultra yüksək təmizlik, temperatur, təzyiq və axın nəzarətini dəstəkləyir.

Yarımkeçiricilərdə keyfiyyətli komponentləri olan dizayn edilmiş sistemlər

Keyfiyyətli komponentlərin və dizayn optimallaşdırılmasının rolu yarımkeçiricilərin dəqiq idarə edilməsi və təhlükəsiz istehsalı üçün kritikdir. İstifadə olunan komponentlər istehsalın müxtəlif mərhələlərində tələb olunan dəyişən proses şərtlərinə uyğun olmaq üçün möhkəm və sızıntısız olmalıdır. AFK-nin yüksək keyfiyyətli valfləri, armatürləri, tənzimləyiciləri, boru kəmərləri və möhürləmə qolları aşağı

Ultra yüksək saflıq

Sızıntısız möhürlər

Temperatur nəzarət edilən izolasyon

Əhər idarəetməsi

Korroziyaya Dayanıqlılıq

Elektrolitik cilalama müalicəsi