Medidor de presión de diafragma con conexión radial 0-100psi 1-1/2" 50.5mm Acero Inoxidable 316 para medir presión de gas

1. Buena resistencia a la corrosión

2. Alta precisión de medición

3. Buena estabilidad

4. Lectura clara

5. Seguro y confiable

Número de modelo: YXC-63

Cuadrante: 63mm

Rango del Manómetro: 0-100psi

Conexión inferior: 1-1/2" (50.5mm)

Conexión: Conexión radial

Material del cuerpo: SS316

1. ¿Cuáles son las clasificaciones de precisión del medidor de presión de diafragma?

Los niveles de precisión comunes son 1.6, 2.5, etc., pero el nivel de precisión específico varía según los diferentes fabricantes y diferentes series de productos.

2. ¿Qué tamaños de dial están disponibles?

Generalmente, hay varios tamaños convencionales como 40mm (1.6 pulgadas), 60mm (2.5 pulgadas), 100mm (4 pulgadas) y así sucesivamente.

3. ¿Cuáles son los métodos de conexión?

Principalmente hay conexiones roscadas (como hilos NPT comunes, etc.), conexiones de flange (como DN25 y otras especificaciones diferentes del tamaño del flange) y así sucesivamente.

4. Material del diafragma?

Acero inoxidable 316 (apropiado para algunos de los medios menos corrosivos, etc.

¿Qué debo tener en cuenta al instalar?

La posición de instalación debe ser fácil de observar y operar;

En caso de conexión roscada, se debe asegurar un buen sellado;

La conexión por flange debe asegurar que la junta entre los flanges esté instalada correctamente y apretada firmemente;

Instalar verticalmente (excepto en casos especiales, pero es necesario corregir el error según las regulaciones) evitar vibraciones fuertes;

Evitar la instalación en entornos con vibraciones fuertes, interferencias electromagnéticas fuertes u otros ambientes;

¿Tiene algún efecto la temperatura del medio de medición en el manómetro de diafragma?

Si la temperatura del medio es demasiado alta o demasiado baja, podría afectar:

1. el rendimiento y volumen del líquido de sellado (si hay líquido de sellado dentro), lo cual puede afectar la transmisión de presión y la indicación en la cabeza del medidor;

2. la elasticidad y propiedades físicas del diafragma en sí;

3. la precisión general del medidor;

7. ¿Con qué frecuencia necesito calibrar?

Se recomienda generalmente calibrar una vez cada 6 a 12 meses, si el uso en entornos duros (como cambios severos de temperatura, fuerte corrosión, vibración intensa, etc.) o altos requisitos de precisión pueden necesitar reducir el período de calibración; si se utiliza para monitorear procesos críticos o monitoreo de seguridad, el período de calibración también debe ser más corto.

8. ¿En qué consiste principalmente el mantenimiento rutinario?

1. Inspección regular del exterior para verificar roturas, fugas, punteros anormales, etc.;

2. limpiar la superficie para evitar la acumulación de polvo, aceite, etc., que pueda afectar las lecturas;

3. revisar las partes de conexión para verificar aflojamiento;

4. si no se usa por un largo tiempo, debe almacenarse adecuadamente para prevenir el envejecimiento de la membrana, etc.