Desain sistem untuk gas yang digunakan dalam manufaktur semikonduktor Indonesia

Seiring berkembangnya pasar semikonduktor, standar kemurnian dan akurasi menjadi lebih ketat. Salah satu faktor penentu kualitas pembuatan semikonduktor adalah gas yang digunakan dalam prosesnya. Gas-gas ini memainkan banyak peran dalam proses manufaktur, termasuk:

Kontrol proses yang presisi

Pencegahan kontaminasi

Peningkatan properti metalurgi

Untuk menjalankan peran ini secara efektif, sistem pasokan dan distribusi gas harus efisien. Desain sistem penanganan gas yang digunakan dalam manufaktur semikonduktor harus didukung oleh komponen yang kuat dan rakitan yang disesuaikan untuk memastikan produksi semikonduktor yang andal dan berkualitas tinggi.

Gas yang digunakan dalam pembuatan semikonduktor

Proses pembuatan semikonduktor memerlukan penggunaan gas yang berbeda pada tahapan proses yang berbeda.

Meskipun gas umum seperti nitrogen, hidrogen, argon, dan helium dapat digunakan dalam bentuk murni, proses tertentu mungkin memerlukan campuran khusus. Silan atau siloksan, heksafluorida, halida, dan hidrokarbon adalah beberapa gas khusus yang digunakan dalam pembuatan semikonduktor. Banyak dari gas-gas ini yang berbahaya atau sangat reaktif, sehingga menimbulkan tantangan dalam pemilihan dan desain komponen untuk sistem gas.

Berikut adalah beberapa contoh:

Hidrogen dan helium dapat dengan mudah bocor dari sistem perpipaan dan pemasangan karena ukuran dan berat atomnya yang kecil.

Silan sangat mudah terbakar dan dapat terbakar secara spontan (menyala otomatis) di udara.

Nitrogen difluorida yang digunakan dalam tahap deposisi, etsa, dan pembersihan ruangan menjadi gas rumah kaca yang kuat jika bocor ke lingkungan.

Hidrogen fluorida (gas etsa) sangat korosif terhadap pipa logam.

Trimethylgallium dan amonia sulit ditangani - fluktuasi kecil pada suhu dan kebutuhan tekanan dapat mempengaruhi proses pengendapan.

Pengendalian kondisi proses untuk meminimalkan dampak negatif gas-gas ini harus menjadi prioritas utama selama perancangan sistem. Sama pentingnya untuk menggunakan komponen dengan kualitas terbaik seperti katup diafragma AFK selama proses pembuatan.

Mengatasi Tantangan Desain Sistem

Gas kelas semikonduktor dalam banyak kasus memiliki kemurnian tinggi dan memberikan kondisi inert atau meningkatkan reaksi pada berbagai tahap proses pembuatan, seperti gas etsa dan deposisi. Kebocoran atau kontaminasi gas-gas tersebut dapat menimbulkan dampak negatif. Oleh karena itu, komponen sistem yang digunakan harus tertutup rapat dan tahan korosi serta memiliki permukaan akhir yang halus (pemolesan elektrolitik) untuk memastikan tidak ada kemungkinan kontaminasi dan tingkat kebersihan yang sangat tinggi dapat dipertahankan.

Selain itu, beberapa gas ini dapat dipanaskan atau didinginkan untuk mencapai kondisi proses yang diinginkan. Komponen yang diisolasi dengan baik memastikan kontrol suhu, yang sangat penting untuk kinerja produk akhir yang efisien.

Dari saluran masuk sumber hingga titik penggunaan, berbagai komponen AFK mendukung kontrol kemurnian, suhu, tekanan, dan aliran ultra-tinggi yang diperlukan di ruang bersih semikonduktor dan ruang vakum.

Sistem yang Dirancang dengan Komponen Berkualitas di Pabrik Semikonduktor

Peran komponen berkualitas dan optimalisasi desain sangat penting untuk pengendalian yang tepat dan pembuatan semikonduktor yang aman. Komponen yang digunakan harus kuat dan bebas bocor agar sesuai dengan berbagai kondisi proses yang diperlukan pada berbagai tahap manufaktur. Katup, fitting, regulator, perpipaan, dan braket penyegel AFK yang berkualitas tinggi dicirikan oleh fitur-fitur berikut:

Kemurnian sangat tinggi

Segel bebas bocor

Isolasi yang dikontrol suhu

Kontrol tekanan

Tahan korosi

Perawatan pemolesan elektrolitik