Requisiti di sistema per i processi elettronici di preparazione dei gas speciali! Italia

Il processo di produzione dei gas speciali per l'elettronica comprende diversi processi quali sintesi, purificazione, riempimento, analisi e test, miscelazione e dosaggio. Per soddisfare i requisiti di produzione a valle dei semiconduttori in termini di purezza e contenuto di impurità, il processo di purificazione è molto importante. A seconda della composizione del gas di sintesi a monte o del gas grezzo, viene eseguita la distillazione a bassa temperatura o la purificazione a più stadi.

Elevati requisiti di pulizia

Il processo di preparazione dei gas speciali elettronici può essere suddiviso in due blocchi principali: preparazione e purificazione della sintesi a monte, che appartiene al processo di produzione chimica. La dimensione della pipeline di produzione è ampia e non vi sono requisiti speciali in materia di livello di pulizia. Dopo la purificazione a valle, il prodotto viene riempito con gas e miscelato per la preparazione. La pipeline di produzione è piccola e presenta requisiti di livello di pulizia. Deve soddisfare le specifiche standard del processo di produzione dei semiconduttori.

Elevati requisiti di tenuta

A causa della loro attività chimica, i gas speciali per l'elettronica pongono inoltre elevati requisiti in termini di materiali e tenuta del sistema del processo di produzione. Proprio come i requisiti della produzione di semiconduttori, impedisce le perdite di interfaccia causate dall'introduzione di impurità o dalla corrosione di gas speciali. Il sistema può essere utilizzato anche per prevenire l'introduzione di impurità o la fuoriuscita di interfaccia causata dalla corrosione di gas speciali.

Requisiti di stabilità di alta qualità

La qualità dei gas speciali per l'elettronica comprende una serie di indicatori quali la purezza e il contenuto di particelle impure. Qualsiasi cambiamento negli indicatori influenzerà i risultati del processo di produzione dei semiconduttori a valle. Pertanto, al fine di garantire la coerenza degli indicatori elettronici dei prodotti gassosi speciali, è molto importante anche il sistema del processo di preparazione per controllare la stabilità degli indicatori.

Applicazione di sistemi di processo di preparazione di gas speciali

A causa dell'attività chimica e dei requisiti di qualità dell'EGP, il sistema di produzione per la preparazione dell'EGP, in particolare il sistema di purificazione a valle, deve soddisfare i requisiti di materiali di elevata purezza, elevata tenuta, elevata pulizia e uniformità di alta qualità, e la costruzione di componenti ingegnerizzati deve soddisfare gli standard dell'industria manifatturiera dei semiconduttori.

Ciò a cui comunemente ci riferiamo come "elevata purezza" è teoricamente la definizione della purezza di una sostanza, come gas ad elevata purezza, sostanze chimiche ad elevata purezza, ecc. Vengono indicati anche i sistemi di processo o i componenti del sistema di processo applicati a sostanze ad elevata purezza a quelli ad elevata purezza, come sistemi ad elevata purezza e valvole ad elevata purezza. I sistemi elettronici di preparazione di gas speciali richiedono raccordi, valvole e altri componenti fluidi per applicazioni ad elevata purezza, ovvero raccordi e valvole lavorati con materiali ad elevata purezza e processi di produzione puliti e strutturati per facilitare lo spurgo e la pulizia. Con elevate prestazioni di tenuta. Questi componenti fluidi sono progettati per soddisfare il percorso del flusso di processo dell'applicazione, utilizzando i requisiti di ingegneria e costruzione dell'industria dei semiconduttori.

Collegamenti delle tubazioni ad alta purezza

Le connessioni con guarnizione frontale in metallo VCR e le connessioni con saldatura di testa a guida automatica sono ampiamente utilizzate nei esigenti requisiti di processo di purezza del sistema di fluidi grazie alla capacità di soddisfare sia la transizione graduale del percorso del flusso in corrispondenza della connessione, l'assenza di zone di ristagno, sia le elevate prestazioni di tenuta. Connessioni VCR formare una tenuta superficiale stretta estrudendo una guarnizione metallica relativamente morbida. La connessione ripetibile e coerente e le prestazioni di tenuta sono garantite ogni volta che la guarnizione deformata viene rimossa e sostituita.

La saldatura dei tubi avviene tramite un sistema automatico di saldatura orbitale. Il tubo è protetto da gas ad elevata purezza sia all'interno che all'esterno. L'elettrodo di tungsteno ruota lungo l'orbita per una saldatura di alta qualità. La saldatura orbitale completamente automatizzata fonde il tubo senza introdurre altri materiali; ottenere una saldatura di alta qualità controllando ripetutamente il tubo a parete sottile è difficile da ottenere con la saldatura manuale.

Collegamento della guarnizione frontale con guarnizione metallica del videoregistratore

Collegamento automatico dei tubi con saldatura di testa orbitale

Valvole ad elevata purezza

L'attività chimica dei gas speciali elettronici infiammabili, esplosivi, corrosivi e tossici impone requisiti elevati alla tenuta della valvola. Al fine di migliorare l'affidabilità della tenuta, è necessario che le valvole senza baderna impediscano perdite esterne, ovvero il funzionamento dello stelo della valvola e del corpo della valvola tra la tenuta utilizzando un soffietto metallico o un diaframma metallico, al fine di eliminare le perdite dovute ad abrasione e deformazione della guarnizione dell'imballaggio. Le valvole con tenuta a soffietto e a membrana sono comunemente utilizzate nei sistemi di processo per applicazioni ad elevata purezza grazie alla maggiore affidabilità delle guarnizioni e alla più semplice pulizia e sostituzione dello spurgo degli interni della valvola.

Le valvole con tenuta a soffietto sono una valvola a spillo senza baderna che consente un'apertura lenta e una regolazione del flusso. Utilizzato per il riempimento elettronico di gas speciali con requisiti di flusso di sicurezza o su bombole di sorgenti precursori con elevati requisiti di sicurezza. Le guarnizioni dell'estremità dello stelo interamente in metallo consentono temperature di esercizio estremamente basse e vengono utilizzate per la liquefazione criogenica di gas speciali per l'elettronica nei serbatoi del prodotto finito dopo la distillazione criogenica per tubazioni.

La valvola con guarnizione a membrana senza molla è una valvola con apertura a scatto da 1/4" da utilizzare come valvola di commutazione controllata automaticamente nelle tubazioni di mandata. Sono comunemente utilizzate in applicazioni ad altissima pressione e di elevata purezza grazie al loro semplice percorso del flusso interno, piccolo volume interno e facilità di spurgo e sostituzione.

Le valvole con tenuta a membrana che si chiudono tramite la punta dello stelo possono aprirsi lentamente ed essere utilizzate a pressioni di esercizio più elevate rispetto alle valvole con tenuta a membrana senza molla. Sono ampiamente utilizzati nel riempimento di gas speciali elettronici ad alta pressione o nelle bombole di fonti di precursori.

La valvola a soffietto con tenuta secondaria non solo può essere utilizzata in sistemi di processo a temperatura ultrabassa a -200 gradi, ma impedisce anche la fuoriuscita di sostanze pericolose nell'atmosfera. Solitamente utilizzato per gas speciali elettronici molto pericolosi, come il sistema di riempimento del silano.

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