Peranan kritikal sistem pengedaran gas dalam pengeluaran dalam industri semiconductor!

Dalam pembuatan semiconductor, gas melakukan semua kerja keras dan laser mendapat semua perhatian. Walaupun laser memang mencukur pola transistor ke dalam silikon, cucian pertama yang menyetorkan silikon dan memecah laser untuk membuat litar lengkap adalah siri gas. Bukanlah sesuatu yang mengejutkan bahawa gas-gas ini, yang digunakan untuk mengembangkan mikropemproses melalui proses berperingkat, adalah pada tahap kepuretan tinggi. Selain daripada keterbatasan ini, ramai di antaranya mempunyai masalah dan keterbatasan lain. Beberapa gas adalah kriogenik, beberapa lagi adalah kerosif, dan yang lain sangat toksik.

Secara keseluruhan, kehadiran keterbatasan ini menjadikan pembuatan sistem pengedaran gas untuk industri semiconductor satu cabaran yang besar. Spesifikasi bahan adalah sangat teruk. Selain daripada spesifikasi bahan, satu jaringan pengedaran gas merupakan jaringan elektromekanikal yang kompleks dengan sistem-sistem saling berhubung. Alam sekeliling di mana ia dirakamkan adalah kompleks dan bertindih. Penghasilan akhir berlaku di tapak sebagai sebahagian daripada proses pemasangan. Penyambungan orbit membantu memenuhi keperluan pengedaran gas spesifikasi tinggi sambil membuat penghasilan dalam alam sekitar rapat dan mencabar lebih terkawal.

Bagaimana gas digunakan dalam industri semiconductor

Sebelum mencuba merancang pengeluaran satu sistem pengedaran gas, adalah perlu untuk memahami sekurang-kurangnya asas pembuatan semiconductor. Pada intinya, semiconductor menggunakan gas untuk memendap pepejal hampir murni pada permukaan secara sangat terkawal. Pepejal yang dipendapkan ini kemudiannya diubah dengan memperkenalkan gas tambahan, laz, etgen kimia, dan haba. Langkah-langkah dalam proses luas adalah:

Pendapan: Ini adalah proses mencipta silikon wafer awal. Gas pendahulu silikon dipompakan ke dalam kamar pendapan vakum dan membentuk wafer silikon nipis melalui interaksi kimia atau fizikal.

Fotolitografi: Bahagian foto merujuk kepada laz. Dalam spektrum litografi ultraviolet ekstrem (EUV) yang lebih tinggi yang digunakan untuk membuat cip spesifikasi tertinggi, laz karbon dioksida digunakan untuk mengukir litar mikropemproses ke dalam wafer.

Pengikisan: Semasa proses pengikisan, gas halogen-karbon dipompakan ke dalam kamar untuk mengaktifkan dan melarutkan bahan-bahan terpilih dalam substrat silikon. Proses ini secara berkesan mengukir litar cetakan laser ke atas substrat.

Penambahan Kebiasaan: Ini adalah langkah tambahan yang menukar keupayaan konduktiviti permukaan yang dikikis untuk menentukan syarat tepat di mana pembawa semikonduktor mengalir.

Pemanasan: Dalam proses ini, tindak balas antara lapisan wafer diperacuni oleh tekanan dan suhu yang tinggi. Secara asasnya, ia memperakhi hasil daripada proses sebelumnya dan mencipta pemproses akhir dalam wafer.

Pembersihan Bilik dan Garis: Gas yang digunakan dalam langkah-langkah sebelumnya, terutama dalam proses pengikisan dan pencemaran, sering kali sangat toksik dan reaktif. Oleh itu, bilik proses dan saluran gas yang menyupainya perlu diisi dengan gas penawar untuk mengurangkan atau membasmi tindak balas berbahaya, kemudian diisi dengan gas tidak aktif untuk mencegah masuknya sebarang gas pencemar dari persekitaran luar.

Sistem pengedaran gas dalam industri semiconductor sering kali kompleks kerana pelbagai jenis gas yang terlibat dan kawalan ketat aliran gas, suhu dan tekanan yang mesti dipertahankan dengan masa. Ini menjadi lebih rumit oleh keperluan kekalkukan ultra-tinggi untuk setiap gas dalam proses. Gas yang digunakan dalam langkah sebelumnya mesti dikeluarkan daripada saluran dan kamar atau dilupuskan sebelum langkah seterusnya boleh bermula. Ini bermaksud bahawa terdapat banyak garis khas, antara muka antara sistem paip las dan selang, antara muka antara selang dan paip serta pengawal gas dan sensor, serta antara muka antara semua komponen yang disebutkan sebelum ini dan kawalan serta sistem pengepapan yang direka untuk mengelakkan pencemaran saluran gas semula jadi dari ditukar.

Selain itu, gas luar bilik pembersihan dan gas khas akan dilengkapi dengan sistem penyediaan gas bulk dalam situasi bilik pembersihan dan kawasan terkandung khas untuk mengurangkan sebarang bahaya jika bocor secara tidak sengaja. Menyambung sistem gas ini dalam persekitaran yang kompleks adalah tugasan yang tidak mudah. Walau bagaimanapun, dengan perhatian, fokus kepada butiran dan kelengkapan yang betul, tugasan ini boleh diselesaikan dengan jayanya.

Pengeluaran sistem taburan gas dalam industri semikonduktor

Bahan yang digunakan dalam sistem pengedaran gas semikonduktor sangat bervariasi. Ia boleh termasuk perkara seperti paip logam berlapis PTFE dan selang untuk menahan gas yang sangat kerosak. Bahan yang paling biasa digunakan untuk paip am dalam industri semikonduktor adalah keluli tahan karat 316L - satu varian keluli tahan karat dengan kandungan karbon rendah. Apabila membincangkan 316L berbanding 316, 316L lebih tahan terhadap kerosakan antarabijih. Ini adalah pertimbangan penting apabila berhadapan dengan julat gas yang sangat reaktif dan potensi mudah meletup yang boleh mengeros karbon. Penyambungan keluli tahan karat 316L membebaskan kurang karbon endapan. Ia juga mengurangkan kemungkinan erosi sempadan bijih, yang boleh menyebabkan kerosakan akibat lubang dalam penyambungan dan kawasan terjejas haba.

Untuk mengurangkan kemungkinan kerosakan paip akibat tindihan yang boleh menyebabkan tindihan dan pencemaran dalam garis produk, keluli Stainless 316L yang dilas dengan gas pelindung argon murni dan rel las gas tungsten adalah piawai dalam industri semikonduktor. Proses las satu-satunya yang memberikan kawalan yang diperlukan untuk mengekalkan persekitaran keadaan ketelitian tinggi dalam paip proses. Las orbit automatik hanya memberikan kawalan proses yang boleh diulang yang diperlukan untuk menyelesaikan las dalam pembuatan sistem pengedaran gas semikonduktor. Fakta bahawa kepala las orbit tertutup boleh memenuhi ruang yang sesak dan sukar di persimpangan kompleks antara kawasan proses adalah kelebihan besar proses ini.

Shenzhen Wofei Technology Co., Ltd, dengan lebih 10 tahun pengalaman dalam penyediaan gas industri dan gas khas, bahan, sistem pasukan gas dan kejuruteraan gas untuk pasaran semiconductor, LED, DRAM, dan TFT-LCD, kami boleh menyediakan kepada anda bahan yang diperlukan untuk membawa produk anda ke hadapan industri. Kami tidak hanya boleh menyediakan pelbagai jenis katup dan penyesuaian untuk gas elektronik semiconductor khas, tetapi juga memperuntukkan paip gas dan pemasangan peralatan untuk pelanggan kami.