Projektowanie instalacji gazów stosowanych w produkcji półprzewodników Polska

Wraz z rozwojem rynku półprzewodników standardy czystości i dokładności stają się coraz bardziej rygorystyczne. Jednym z czynników decydujących o jakości produkcji półprzewodników są gazy stosowane w procesie. Gazy te odgrywają wiele ról w procesie produkcyjnym, w tym:

Precyzyjna kontrola procesu

Zapobieganie zanieczyszczeniom

Wzmocnienie właściwości metalurgicznych

Aby skutecznie spełniać te role, system dostaw i dystrybucji gazu musi być wydajny. Projekt systemów transportu gazu stosowanych w produkcji półprzewodników musi być wspierany przez solidne komponenty i niestandardowe zespoły, aby zapewnić niezawodną i wysoką jakość produkcji półprzewodników.

Gazy stosowane w produkcji półprzewodników

Proces wytwarzania półprzewodników wymaga użycia różnych gazów na różnych etapach procesu.

Chociaż powszechnie stosowane gazy, takie jak azot, wodór, argon i hel, można stosować w czystej postaci, niektóre procesy mogą wymagać specjalistycznych mieszanin. Silany lub siloksany, sześciofluorki, halogenki i węglowodory to tylko niektóre z gazów specjalnych stosowanych w produkcji półprzewodników. Wiele z tych gazów może być niebezpiecznych lub wysoce reaktywnych, co stwarza wyzwania przy doborze i projektowaniu komponentów systemów gazowych.

Oto kilka przykładów:

Wodór i hel mogą łatwo wyciekać z rurociągów i armatury ze względu na ich mały rozmiar atomowy i wagę.

Silany są wysoce łatwopalne i mogą samozapalić się w powietrzu.

Difluorek azotu stosowany na etapach osadzania, trawienia i czyszczenia komory staje się silnym gazem cieplarnianym po przedostaniu się do środowiska.

Fluorowodór (gaz trawiący) działa silnie korodująco na metalowe rury.

Trimetylogal i amoniak mogą być trudne w obróbce – niewielkie wahania wymagań dotyczących temperatury i ciśnienia mogą mieć wpływ na proces osadzania.

Kontrolowanie warunków procesu w celu zminimalizowania negatywnego wpływu tych gazów musi być najwyższym priorytetem podczas projektowania systemu. Równie ważne jest, aby podczas budowy zastosować komponenty najwyższej jakości, takie jak zawory membranowe AFK.

Sprostanie wyzwaniom związanym z projektowaniem systemów

Gazy półprzewodnikowe charakteryzują się w większości przypadków wysoką czystością i zapewniają warunki obojętne lub wspomagają reakcje na różnych etapach procesu produkcyjnego, np. gazy trawiące i osadzające. Wyciek lub zanieczyszczenie takich gazów może mieć negatywne skutki. Dlatego niezwykle ważne jest, aby elementy systemu były hermetycznie uszczelnione i odporne na korozję, a także miały gładkie wykończenie powierzchni (polerowanie elektrolityczne), aby zapobiec możliwości zanieczyszczenia i umożliwić utrzymanie wyjątkowo wysokiego poziomu czystości.

Ponadto niektóre z tych gazów można podgrzewać lub chłodzić w celu osiągnięcia pożądanych warunków procesu. Dobrze izolowane komponenty zapewniają kontrolę temperatury, która ma kluczowe znaczenie dla wydajnego działania produktu końcowego.

Od wlotu źródła do punktu użycia, szeroka gama komponentów AFK zapewnia ultrawysoką kontrolę czystości, temperatury, ciśnienia i przepływu wymaganą w pomieszczeniach czystych i komorach próżniowych z półprzewodnikami.

Zaprojektowane systemy z wysokiej jakości komponentami w fabrykach półprzewodników

Rola wysokiej jakości komponentów i optymalizacji projektu ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnej kontroli i bezpiecznej produkcji półprzewodników. Zastosowane komponenty muszą być wytrzymałe i szczelne, aby sprostać zmiennym warunkom procesowym wymaganym na różnych etapach produkcji. Wysokiej jakości zawory, złączki, regulatory, rurociągi i wsporniki uszczelniające firmy AFK charakteryzują się następującymi cechami:

Ultrawysoka czystość

Uszczelki bez wycieków

Izolacja kontrolowana temperaturowo

Kontrola ciśnienia

Odporność na korozję

Elektrolityczna obróbka polerska