Wymagania systemowe dla procesów przygotowania specjalistycznych gazów elektronicznych!

Proces produkcyjny gazów elektronicznych specjalistycznych obejmuje kilka etapów, takich jak synteza, oczyszczanie, wypełnianie, analiza i testowanie, mieszanie i dozowanie. Aby spełnić wymagania dotyczące czystości i zawartości nieczystości w produkcji półprzewodników, proces oczyszczania jest bardzo ważny. W zależności od składu gazu syntetycznego lub surowego gazu z górnego strumienia, wykonywane jest oczyszczanie przez destylację niskotemperaturową lub w wielu etapach.

Wysokie wymagania co do czystości

Proces przygotowywania elektronicznych gazów specjalnych można podzielić na dwa główne bloki: syntezy i oczyszczania w górniczej części procesu, który należy do procesu produkcji chemicznej. Rozmiar linii produkcyjnej jest duży, a nie ma specjalnego wymagania co do czystości. Po oczyszczeniu w dolnym strumieniu produkt jest napełniany gazem i mieszany w celu przygotowania. Linia produkcyjna jest mała i ma wymagania co do czystości. Musi ona spełniać normatywną specyfikację procesu produkcji półprzewodników.

Wysokie wymagania dotyczące szczelności

Ze względu na ich czynność chemiczną, elektroniczne gazy specjalistyczne stawiają również wysokie wymagania dotyczące materiałów i szczelności systemu procesu produkcyjnego. Podobnie jak w przypadku wymagań produkcji półprzewodników, zapobiega ono wyciekom na interfejsie spowodowanym wprowadzeniem nieczystości lub korozyjnymi gazami specjalistycznymi. System może być również wykorzystywany do zapobiegania wprowadzaniu nieczystości lub wyciekowi spowodowanemu korozyjnym działaniem gazów specjalistycznych.

Wysokie wymagania stabilności jakości

Jakość elektronicznych gazów specjalistycznych obejmuje wiele wskaźników, takich jak czystość i zawartość cząstek nieczystości. Każda zmiana tych wskaźników wpłynie na wyniki procesu produkcji półprzewodników w dalszym ciągu technologicznym. Dlatego aby zapewnić zgodność wskaźników produktów gazowych specjalistycznych, system procesu przygotowania kontroli stabilności wskaźników jest również bardzo ważny.

Zastosowanie systemów procesowych przygotowywania gazów specjalistycznych

Ze względu na czynność chemiczną i wymagania dotyczące jakości EGP, system produkcyjny do przygotowywania EGP, zwłaszcza system oczyszczania w części downstream, musi spełniać wymagania dotyczące materiałów o wysokiej czystości, wysokim stopniu hermetyzacji, wysokiej czystości i zgodności jakościowej, a konstrukcja elementów inżynieryjnych musi spełniać standardy przemysłu produkującego półprzewodniki.

To, co wspólnie nazywamy "wysoką czystością", jest teoretycznie definicją czystości substancji, takiej jak gazy o wysokiej czystości, chemikalia o wysokiej czystości itp. Układy procesowe lub ich elementy stosowane w przypadku substancji o wysokiej czystości nazywane są również wysokoczystymi, takie jak układy o wysokiej czystości i zastawki o wysokiej czystości. Systemy przygotowywania elektronicznych gazów specjalistycznych wymagają montażu przylączek i zastawek o wysokiej czystości oraz innych komponentów płynowych, tj. przylączek i zastawek przetworzonych z materiałów o wysokiej czystości i w warunkach czystego procesu produkcyjnego, a także zaprojektowanych w taki sposób, aby ułatwiać spłukiwanie i czyszczenie. Posiadają one wysokie wydajność pieczęci. Te komponenty płynowe są projektowane w celu spełnienia wymagań ścieżki przepływu procesowego, korzystając z wymagań inżynieryjnych i budowlanych przemysłu półprzewodnikowego.

Połączenia rurociągów o wysokiej czystości

Połączenia z uszczelnieniem twarzy za pomocą spoiny metalowej VCR oraz połączenia na gorąco z przewodnikiem automatycznym są szeroko stosowane w wymagających procesach czystości układów płynowych dzięki的能力 do zapewnienia gładkiej kontynuacji ścieżki przepływu w połączeniu, braku strefy zatrzymania oraz wysokim wydajności uszczelniania. Połączenia VCR tworzą wąską powierzchniową spoinę poprzez wytłoczenie stosunkowo miękkiej spoiny metalowej. Za każdym razem, gdy spoina zdeformowana jest usuwana i zastępowana, zapewnia się powtarzalną i spójną wydajność połączeń i uszczelniania.

Rury są łaczone za pomocą systemu automatycznego spawania orbitalnego. Rura jest chroniona przez gaz o wysokiej czystości zarówno w środku, jak i na zewnątrz. Elektroda z wolframu obraca się wzdłuż orbity dla spawania wysokiej jakości. Pełne automatyczne spawanie orbitalne topi rurę bez wprowadzania innych materiałów, osiągając wysokojakościowe połączenie, które trudno jest uzyskać przy spawaniu ręcznym w przypadku cienkościennej rury.

Połączenie z Uszczelnieniem Twarzowym Metalowym VCR

Automatyczne Spawanie Orbitalne Połączeń Rur

Wysokoczyste Zawory

Działalność chemiczna gazów elektronicznych, które są łatwopalne, wybuchowe, korozyjne i toksyczne, stawia wysokie wymagania dotyczące szczelności zaworu. Aby poprawić niezawodność szczelności, stosuje się zawory bez wypychu, aby zapobiec wyciekom zewnętrznym, czyli operację przełączania między rączką zaworu a jego korpusem realizowaną za pomocą membrany metalowej lub płyty diaphragmowej, w celu eliminacji wycieków spowodowanych zużyciem i deformacją wypychu. Zawory o szczelności membranowej i diaphragmowej są powszechnie stosowane w systemach procesowych dla aplikacji o wysokim stopniu czystości ze względu na większą niezawodność szczelności oraz łatwiejsze czyszczenie i wymianę elementów wewnętrznych zaworu.

Zawory z hermetycznymi rozwinięciami są konstrukcją zaworu iglowego bez wypełnienia, która umożliwia powolne otwieranie i regulację przepływu. Są wykorzystywane do wypełniania gazów elektronicznych specjalistycznych z wymaganiami bezpieczeństwa przepływu lub na butlach źródłowych prekursorów o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa. Hermetyczne końce wałka wykonane wyłącznie z metali pozwalają na ekstremalnie niskie temperatury pracy i są stosowane do ciekłej odparowania gazów elektronicznych specjalistycznych w zbiornikach produkcyjnych po destylacji kriogenicznej dla rurociągów.

Zawór z uszczelnieniem membranowym bez sprężyny to zawór 1/4" otwierany gwałtownie, przeznaczony do użytku jako automatycznie kontrolowany zawór przestawny w rurociągach dostawczych. Z powodu prostego wewnętrznego toru przepływu, małej objętości wewnętrznej oraz łatwości spłukiwania i wymiany, są one powszechnie stosowane w aplikacjach o ultra-wysokim ciśnieniu i maksymalnej czystości.

Zawory z uszczelnieniem błonkowym, które zamykają się za pomocą wierzchołka sztyftu, mogą otwierać się powoli i być wykorzystywane przy wyższych ciśnieniach pracy niż zawory z uszczelnieniem błonkowym bez sprężyny. Są powszechnie stosowane w butlach do napełniania gazami elektronicznymi lub źródłami prekursorów o wysokim ciśnieniu.

Zawór z uszczelnieniem drzwiami drugorzędowym może nie tylko być używany w systemach procesowych o ultra-niskich temperaturach na minus 200 stopni, ale również uniemożliwia wydzielanie się szkodliwych mediów do atmosfery. Zazwyczaj są stosowane dla bardzo niebezpiecznych specjalistycznych gazów elektronicznych, takich jak system napełniania silanem.

Shenzhen Wofei Technology Co., Ltd, posiadając ponad 10 lat doświadczenia w dostawie gazów przemysłowych i specjalistycznych, materiałów, systemów dostarczania gazów oraz inżynierii gazowej dla rynków półprzewodników, LED, DRAM, TFT-LCD, możemy zapewnić Ci niezbędne materiały, aby przepchnąć Twoje produkty na czołołowe miejsca w branży. Możemy nie tylko dostarczać szeroki zakres zaworów i fittingów dla specjalistycznych gazów elektronicznych półprzewodnikowych, ale również projektować instalacje rurociągów gazowych i montaż urządzeń dla naszych klientów. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby w tej dziedzinie, skontaktuj się z nami pod numerem 27919860.