Wymagania systemowe dla elektronicznych procesów przygotowania gazów specjalnych！ Polska

Proces produkcji elektronicznych gazów specjalnych obejmuje kilka procesów, takich jak synteza, oczyszczanie, napełnianie, analiza i testowanie, mieszanie i dozowanie. Aby spełnić wymagania dalszej produkcji półprzewodników dotyczące czystości i zawartości zanieczyszczeń, bardzo ważny jest proces oczyszczania. W zależności od składu gazu syntezowego poprzedzającego lub gazu surowego przeprowadza się destylację niskotemperaturową lub oczyszczanie wielostopniowe.

Wysokie wymagania dotyczące czystości

Proces przygotowania elektronicznych gazów specjalnych można podzielić na dwa główne bloki: wstępne przygotowanie syntezy i oczyszczanie, które należą do chemicznego procesu produkcyjnego. Rozmiar rurociągu produkcyjnego jest duży i nie ma specjalnych wymagań dotyczących poziomu czystości. Po dalszym oczyszczeniu produkt napełnia się gazem i miesza w celu przygotowania. Rurociąg produkcyjny jest mały i ma wymagania dotyczące poziomu czystości. Musi spełniać standardowe specyfikacje procesu produkcyjnego półprzewodników.

Wysokie wymagania dotyczące uszczelnienia

Ze względu na swoją aktywność chemiczną specjalistyczne gazy elektroniczne stawiają również wysokie wymagania materiałom i uszczelnieniu systemu procesu produkcyjnego. Podobnie jak wymagania w produkcji półprzewodników, zapobiega wyciekom na styku spowodowanym wprowadzeniem zanieczyszczeń lub korozją specjalnych gazów. System może być również stosowany w celu zapobiegania wprowadzaniu zanieczyszczeń lub wyciekom na granicy faz spowodowanym korozją specjalnych gazów.

Wymagania dotyczące stabilności wysokiej jakości

Jakość elektronicznych gazów specjalnych obejmuje szereg wskaźników, takich jak czystość i zawartość cząstek zanieczyszczeń. Jakakolwiek zmiana wskaźników będzie miała wpływ na wyniki dalszego procesu produkcji półprzewodników. Dlatego też, aby zapewnić spójność elektronicznych wskaźników produktów gazu specjalnego, bardzo ważny jest również system procesu przygotowania, który kontroluje stabilność wskaźników.

Zastosowanie systemów procesów przygotowania gazów specjalnych

Ze względu na aktywność chemiczną i wymagania jakościowe EGP, system produkcyjny do przygotowania EGP, zwłaszcza dalszy system oczyszczania, musi spełniać wymagania dotyczące materiałów o wysokiej czystości, wysokiego uszczelnienia, wysokiej czystości i wysokiej konsystencji, a konstrukcja opracowanych komponentów musi spełniają standardy przemysłu produkcji półprzewodników.

To, co powszechnie nazywamy „wysoką czystością”, to teoretycznie definicja czystości substancji, takiej jak gazy o wysokiej czystości, chemikalia o wysokiej czystości itp. Określa się również systemy procesowe lub komponenty systemów procesowych, które są stosowane do substancji o wysokiej czystości aż do tak wysokiej czystości, jak systemy o wysokiej czystości i zawory o wysokiej czystości. Elektroniczne systemy przygotowania gazu specjalnego wymagają złączek, zaworów i innych komponentów cieczy o wysokiej czystości, tj. złączek i zaworów, które są przetwarzane przy użyciu materiałów o wysokiej czystości i czystych procesach produkcyjnych oraz mają konstrukcję ułatwiającą czyszczenie i czyszczenie. O wysokiej skuteczności uszczelniania. Te płynne komponenty zaprojektowano tak, aby spełniały ścieżkę przepływu procesu w danej aplikacji, z wykorzystaniem wymagań inżynieryjnych i konstrukcyjnych przemysłu półprzewodników.

Połączenia rurowe o wysokiej czystości

Połączenia z uszczelką metalową VCR i złącza do spawania doczołowego z automatyczną uszczelką są szeroko stosowane w wymagających procesach związanych z czystością układu płynowego ze względu na możliwość spełnienia zarówno płynnego przejścia ścieżki przepływu na połączeniu, braku strefy zastoju, jak i wysokiej wydajności uszczelnienia. Połączenia VCR tworzą wąskie uszczelnienie powierzchniowe poprzez wytłaczanie stosunkowo miękkiej metalowej uszczelki. Powtarzalne i spójne połączenie oraz skuteczność uszczelnienia są zapewnione za każdym razem, gdy zdeformowana uszczelka jest usuwana i wymieniana.

Rury spawane są przy użyciu automatycznego systemu spawania orbitalnego. Rura jest chroniona wewnątrz i na zewnątrz gazem o wysokiej czystości. Elektroda wolframowa obraca się wzdłuż orbity, zapewniając wysoką jakość spawania. W pełni zautomatyzowane spawanie orbitalne topi rurę bez wprowadzania innych materiałów, a uzyskanie wysokiej jakości spoiny poprzez wielokrotną kontrolę cienkościennej rury jest trudne do osiągnięcia w przypadku spawania ręcznego.

Połączenie uszczelki czołowej metalowej magnetowidu

Automatyczne łączenie rur za pomocą zgrzewania orbitalnego

Zawory o wysokiej czystości

Aktywność chemiczna łatwopalnych, wybuchowych, żrących i toksycznych gazów specjalnych do zastosowań elektronicznych stawia wysokie wymagania w zakresie uszczelnienia zaworu. Aby poprawić niezawodność uszczelnienia, wprowadzono wymóg stosowania zaworów bezuszczelkowych, aby zapobiec wyciekom zewnętrznym, to znaczy przełączaniu działania trzpienia zaworu i korpusu zaworu pomiędzy uszczelnieniem za pomocą metalowego mieszka lub metalowej membrany, w celu wyeliminowania wycieków na skutek ścierania i odkształcenie uszczelki uszczelnienia. Zawory z uszczelnieniem mieszkowym i membranowym są powszechnie stosowane w układach procesowych do zastosowań wymagających wysokiej czystości ze względu na większą niezawodność uszczelek oraz łatwiejsze czyszczenie i wymianę elementów wewnętrznych zaworów.

Zawory z uszczelnieniem mieszkowym to bezszczelinowa konstrukcja zaworu iglicowego, która umożliwia powolne otwieranie i regulację przepływu. Stosowany do elektronicznego napełniania gazów specjalnych przy wymaganiach dotyczących bezpiecznego przepływu lub w butlach źródłowych prekursorów przy wysokich wymaganiach bezpieczeństwa. Całkowicie metalowe uszczelnienia końcówek trzpieni pozwalają na pracę w wyjątkowo niskich temperaturach i służą do kriogenicznego skraplania specjalnych gazów elektronicznych w zbiornikach gotowego produktu po destylacji kriogenicznej do rurociągów.

Zawór uszczelniający z membraną bezsprężynową to zawór zatrzaskowy 1/4 cala przeznaczony do stosowania jako automatycznie sterowany zawór przełączający w rurociągach tłocznych. Są one powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających bardzo wysokiego ciśnienia i wysokiej czystości ze względu na prostą wewnętrzną ścieżkę przepływu, małe objętość wewnętrzna oraz łatwość czyszczenia i wymiany.

Zawory uszczelnione membraną, które zamykają się przez końcówkę trzpienia, mogą otwierać się powoli i można je stosować przy wyższych ciśnieniach roboczych niż zawory uszczelnione membraną bez sprężyny. Są szeroko stosowane w wysokociśnieniowych elektronicznych zbiornikach do napełniania gazem specjalnym lub butelkach ze źródłem prekursorów.

Zawór mieszkowy z uszczelnieniem wtórnym może być stosowany nie tylko w układach procesowych o bardzo niskiej temperaturze -200 stopni, ale także zapobiega wyciekom niebezpiecznych mediów do atmosfery. Zwykle używany do bardzo niebezpiecznych elektronicznych gazów specjalnych, takich jak układ napełniania silanem.

Shenzhen Wofei Technology Co., Ltd, posiadająca ponad 10-letnie doświadczenie w dostawach gazów przemysłowych i specjalistycznych, materiałów, systemów zasilania gazem i inżynierii gazowej dla rynków półprzewodników, LED, DRAM, TFT-LCD, możemy zapewnić Państwu niezbędne materiały, aby Twoje produkty znalazły się w czołówce branży. Możemy nie tylko dostarczyć szeroką gamę zaworów i złączek do półprzewodnikowych elektronicznych gazów specjalnych, ale możemy również zaprojektować rurociągi gazowe i instalacje urządzeń dla naszych klientów. Jeżeli mają Państwo jakiekolwiek potrzeby w tym zakresie prosimy o kontakt pod numerem 27919860.