Zasada działania i kalibracja manometru z kontaktami elektrycznymi!

Ciśnienie jest jednym z ważnych parametrów w produkcji przemysłowej. Poprawne pomiar i kontrola ciśnienia są kluczowe, aby zapewnić dobry przebieg procesu produkcyjnego oraz osiągnąć wysoką jakość, dużą wydajność, niskie zużycie zasobów i bezpieczną produkcję. Dlatego detekcja ciśnienia coraz bardziej przyciąga uwagę.

1. Co to jest elektryczny manometr z kontaktami?

Wskazówkowy manometr elektryczny jest jednym z najczęściej spotykanych manometrów przez kalibrowców z powodu swojej różnorodności, kompletności modeli i szerokiego zakresu zastosowań. Ogólny poziom dokładności wynosi 1,0-4,0, zwłaszcza w pomiarach i sterowaniu kotłów, naczyń ciśnieniowych lub rurociągów ciśnieniowych. Zazwyczaj manometr jest używany w połączeniu z odpowiednimi przekaźnikami, kontaktorami i innymi urządzeniami elektrycznymi, aby zrealizować automatyczne sterowanie systemem ciśnienia oraz cel sygnału alarmowego. W trakcie codziennego użytkowania manometry mogą mieć różne problemy i awarie spowodowane drganiem, olejem, zużyciem i korozyją, które wymagają natychmiastowego konserwowania i kalibracji.

2. Zasada działania manometru z kontaktami elektrycznymi?

Wskazówka ciśnienia elektryczna składa się z manometru z rurą sprężynową wyposażonego w kontakt elektryczny. Oprócz wskaźnika lokalnego służy również do sygnalizowania przekroczenia granic ciśnienia. Zasada pomiaru ciśnienia opiera się na systemie pomiarowym w rurze sprężynowej, która pod wpływem ciśnienia medium pomiarowego powoduje odpowiadającą sprężystą deformację (przesunięcie) na końcu rury sprężynowej, a przez zębatkę przekazywaną na wskaźnik pokazujący wartość na tarczy; jednocześnie napędzany jest kontakt, który wykonywa odpowiednią akcję (zamknięcie lub otwarcie), aby włączyć lub wyłączyć układ sterowania napięciem w obwodzie, co pozwala osiągnąć cel automatycznego sterowania, alarmu i lokalnych instrukcji.

3. Kalibracja wskazówki ciśnienia elektrycznej?

Wskazówkowy manometr elektryczny jest w rzeczywistości przekaźnikiem sterowanym przez manometr. Jest to zwykły manometr rurozwojowy, wyposażony w urządzenie sygnalizujące kontakt elektryczny. Kalibracja części pod ciśnieniem przeprowadza się tak samo jak w przypadku zwykłego manometru. Różnica względem innych manometrów dotyczy reakcji po nawiązaniu połączenia. Podczas weryfikacji należy najpierw sprawdzić dokładność ciśnienia, a następnie czułość reakcji połączenia. Dlatego weryfikacja dzieli się na dwa kroki:

(1) Część pod ciśnieniem - wartość kalibracji manometru uniwersalnego;

(2) Część elektryczna - po zatwierdzeniu wartości kalibracji, urządzenie sygnalizujące kontakt elektryczny powinno zostać skalibrowane pod ciśnieniem, a jego wydajność połączenia należy sprawdzić multimetrem.

4. Kalibracja części pod ciśnieniem manometru elektrycznego?

Metoda porównawcza jest powszechną metodą kalibracji manometru. Standardowy manometr i kalibrowany manometr są montowane na tym samym poziomie w manometrze tłokowym lub kalibratorskim. Po napełnieniu tłoka płynem roboczym (olejem transformatorowym) i wydaleniu powietrza z wnętrza, zawór iglowy na kubku olejowym jest zamykany, tworząc zamknięty system; ciśnienie cieczy roboczej może być zmieniane przez obrót kołem ręcznym na tłoku manometru tłokowego lub kalibratora. Napęd hydrauliczny cieczy roboczej powoduje, że ciśnienie na standardowym manometrze i kalibrowanym manometrze zmienia się synchronicznie i równomiernie; wartości wskazywane przez standardowy manometr i kalibrowany manometr są porównywane.