Requisitos do sistema para processos eletrônicos de preparação de gases especiais！

O processo de produção de gases especiais eletrônicos inclui diversos processos como síntese, purificação, enchimento, análise e teste, mistura e dosagem. A fim de atender aos requisitos de pureza e teor de impurezas de fabricação de semicondutores a jusante, o processo de purificação é muito importante. Dependendo da composição do gás de síntese a montante ou do gás bruto, é realizada destilação a baixa temperatura ou purificação em vários estágios.

Altos requisitos de limpeza

O processo de preparação de gases eletrônicos especiais pode ser dividido em dois blocos principais de preparação e purificação de síntese a montante, que pertencem ao processo de produção química. O tamanho do pipeline de produção é grande e não há requisitos especiais de nível de limpeza. Após a purificação a jusante, o produto é preenchido com gás e misturado para preparação. O pipeline de produção é pequeno e possui requisitos de nível de limpeza. Ele precisa atender às especificações padrão do processo de fabricação de semicondutores.

Altos requisitos de vedação

Devido à sua atividade química, os gases especiais eletrônicos também exigem muito dos materiais e da vedação do sistema do processo de produção. Assim como os requisitos da fabricação de semicondutores, evita vazamentos na interface causados ​​pela introdução de impurezas ou corrosão de gases especiais. O sistema também pode ser utilizado para evitar a introdução de impurezas ou vazamento de interface causado pela corrosão de gases especiais.

Requisitos de estabilidade de alta qualidade

A qualidade dos gases especiais eletrônicos inclui vários indicadores, como pureza e teor de partículas de impurezas. Qualquer alteração nos indicadores afetará os resultados do processo downstream de fabricação de semicondutores. Portanto, para garantir a consistência dos indicadores eletrônicos de produtos de gases especiais, o sistema do processo de preparação para controlar a estabilidade dos indicadores também é muito importante.

Aplicação de sistemas de processo de preparação de gases especiais

Devido à atividade química e aos requisitos de qualidade do EGP, o sistema de produção para preparação de EGP, especialmente o sistema de purificação a jusante, deve atender aos requisitos de materiais de alta pureza, alta vedação, alta limpeza e consistência de alta qualidade, e a construção de componentes projetados deve atender aos padrões da indústria de fabricação de semicondutores.

O que comumente chamamos de "alta pureza" é, teoricamente, a definição da pureza de uma substância, como gases de alta pureza, produtos químicos de alta pureza, etc. para tão alta pureza, como sistemas de alta pureza e válvulas de alta pureza. Os sistemas eletrônicos de preparação de gases especiais exigem conexões, válvulas e outros componentes de fluidos de alta pureza, ou seja, conexões e válvulas que são processadas com materiais de alta pureza e processos de fabricação limpos e são estruturados para fácil purga e limpeza. Com alto desempenho de vedação. Esses componentes fluidos são projetados para atender ao fluxo do processo da aplicação, utilizando os requisitos de engenharia e construção da indústria de semicondutores.

Conexões de tubulação de alta pureza

As conexões de vedação facial com junta de metal VCR e as conexões de solda de topo com guia automático são amplamente utilizadas em requisitos exigentes de processos de pureza de sistemas de fluidos devido à capacidade de atender à transição suave do caminho do fluxo na conexão, sem zona de estagnação e alto desempenho de vedação. formar uma vedação de superfície estreita extrudando uma junta de metal relativamente macia. O desempenho de conexão e vedação repetível e consistente é garantido cada vez que a junta deformada é removida e substituída.

Os tubos são soldados usando um sistema automático de soldagem orbital. O tubo é protegido por gás de alta pureza por dentro e por fora. O eletrodo de tungstênio gira ao longo da órbita para soldagem de alta qualidade. A soldagem orbital totalmente automatizada derrete o tubo sem a introdução de outros materiais; é difícil conseguir uma solda de alta qualidade controlando repetidamente o tubo de paredes finas com a soldagem manual.

Conexão de vedação facial de junta de metal VCR

Conexão automática de soldagem orbital de tubos

Válvulas de alta pureza

A atividade química de gases especiais eletrônicos inflamáveis, explosivos, corrosivos e tóxicos impõe altas demandas à vedação da válvula. A fim de melhorar a confiabilidade da vedação, a exigência de válvulas sem gaxeta para evitar vazamentos externos, ou seja, alternar a operação da haste da válvula e do corpo da válvula entre a vedação usando fole metálico ou diafragma metálico, a fim de eliminar vazamentos devido à abrasão e deformação da vedação da embalagem. Válvulas seladas por fole e seladas por diafragma são comumente usadas em sistemas de processo para aplicações de alta pureza devido à maior confiabilidade das vedações e à limpeza e substituição de purga mais fáceis dos componentes internos da válvula.

As válvulas seladas por fole são uma construção de válvula de agulha sem gaxeta que permite abertura lenta e regulação de fluxo. Usado para enchimento eletrônico de gases especiais com requisitos de fluxo de segurança ou em garrafas de fontes precursoras com altos requisitos de segurança. As vedações da ponta da haste totalmente metálicas permitem temperaturas operacionais extremamente baixas e são usadas para liquefação criogênica de gases especiais eletrônicos em tanques de produtos acabados após destilação criogênica para tubulação.

A válvula de vedação de diafragma sem mola é uma válvula de abertura instantânea de 1/4" para uso como uma válvula de comutação controlada automaticamente na tubulação de distribuição. Eles são comumente usados ​​em aplicações de ultra-alta pressão e alta pureza devido ao seu caminho de fluxo interno simples, pequeno volume interno e facilidade de purga e substituição.

As válvulas seladas por diafragma que fecham através da ponta da haste podem abrir lentamente e ser usadas em pressões operacionais mais altas do que as válvulas seladas por diafragma sem mola. Eles são amplamente utilizados no enchimento de gases especiais eletrônicos de alta pressão ou em garrafas de fontes precursoras.

A válvula de fole de vedação secundária não só pode ser usada em sistemas de processo de temperatura ultrabaixa a -200 graus, mas também evita vazamento de meios perigosos na atmosfera. Geralmente usado para gases especiais eletrônicos muito perigosos, como sistemas de enchimento de silano.

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