Проектирование систем для газов, используемых в производстве полупроводников

По мере роста рынка полупроводников, требования к чистоте и точности становятся более строгими. Одним из определяющих факторов качества производства полупроводников являются газы, используемые в процессе. Эти газы играют множество ролей в производственном процессе, включая:

Точное управление процессом

Предотвращение загрязнения

Улучшение металлографических свойств

Для эффективного выполнения этих ролей система подачи и распределения газа должна быть эффективной. Проектирование систем обработки газов, используемых в производстве полупроводников, должно поддерживаться прочными компонентами и настраиваемыми сборками для обеспечения надежного и высококачественного производства полупроводников.

Газы, используемые в производстве полупроводников

Процесс производства полупроводников требует использования различных газов на разных этапах процесса.

Хотя распространенные газы, такие как азот, водород, аргон и гелий, могут использоваться в чистом виде, некоторые процессы могут требовать специальных смесей. Силаны или силоксаны, гексафториды, галогениды и углеводороды являются примерами специальных газов, используемых в производстве полупроводников. Многие из этих газов могут быть опасными или высокоактивными, создавая проблемы при выборе и проектировании компонентов для газовых систем.

Вот несколько примеров:

Водород и гелий могут легко утекать из трубопроводных систем и соединений из-за их малого атомного размера и массы.

Силаны высоковоспламеняемы и могут самовозгораться (самовоспламенение) на воздухе.

Дифторид азота, используемый на этапах нанесения, травления и очистки камеры, становится мощным парниковым газом, если попадает в окружающую среду.

Фтороводород (газ для травления) крайне коррозионно активен по отношению к металлическим трубам.

Триметилгаллий и аммиак могут быть сложными в обращении — небольшие колебания температуры и давления могут повлиять на процесс нанесения.

Контроль условий процесса для минимизации негативного влияния этих газов должен быть приоритетной задачей на этапе проектирования системы. Не менее важно использовать компоненты высочайшего качества, такие как мембранные клапаны AFK, во время процесса сборки.

Решение проблем проектирования системы

Газы Semiconductor grade в большинстве случаев имеют высокую чистоту и обеспечивают инертные условия или усиливают реакции на разных этапах производственного процесса, таких как газы для травления и напыления. Утечка или загрязнение таких газов может иметь негативные последствия. Следовательно, критически важным является использование системных компонентов, герметично закрытых и устойчивых к коррозии, а также имеющих гладкое покрытие (электролитическая полировка), чтобы гарантировать отсутствие возможности загрязнения и поддерживать крайне высокий уровень чистоты.

Кроме того, некоторые из этих газов можно нагревать или охлаждать для достижения необходимых условий процесса. Хорошо утепленные компоненты обеспечивают контроль температуры, что критично для эффективной работы конечного продукта.

От источника входа до точки использования широкий ассортимент компонентов AFK поддерживает сверхвысокую чистоту, температуру, давление и контроль потока, требуемый в чистых помещениях полупроводниковой промышленности и вакуумных камерах.

Системы с качественными компонентами в производстве полупроводников

Роль качественных компонентов и оптимизации дизайна критически важна для точного контроля и безопасного производства полупроводников. Используемые компоненты должны быть прочными и герметичными, чтобы соответствовать различным условиям процесса на разных этапах производства. Высококачественные клапаны, соединители, регуляторы, трубы и уплотнительные скобы AFK характеризуются следующими особенностями:

Ультравысокая чистота

Герметичные уплотнения

Температурно контролируемая изоляция

Контроль давления

Устойчивость к коррозии

Электролитическая полировка