Проектирование систем для газов, используемых в производстве полупроводников Россия

По мере роста рынка полупроводников стандарты чистоты и точности становятся более строгими. Одним из определяющих факторов качества производства полупроводников являются газы, используемые в процессе. Эти газы играют множество ролей в производственном процессе, в том числе:

Прецизионный контроль процесса

Предотвращение загрязнения

Улучшение металлургических свойств

Чтобы эффективно выполнять эти функции, система газоснабжения и распределения должна быть эффективной. Конструкция систем обработки газов, используемых в производстве полупроводников, должна поддерживаться надежными компонентами и сборками, изготовленными по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить надежное и высококачественное производство полупроводников.

Газы, используемые в производстве полупроводников

Процесс производства полупроводников требует использования разных газов на разных стадиях процесса.

Хотя обычные газы, такие как азот, водород, аргон и гелий, можно использовать в чистом виде, для некоторых процессов могут потребоваться специальные смеси. Силаны или силоксаны, гексафториды, галогениды и углеводороды — это лишь некоторые из специальных газов, используемых в производстве полупроводников. Многие из этих газов могут быть опасными или высокореактивными, что создает проблемы при выборе и проектировании компонентов газовых систем.

Вот несколько примеров:

Водород и гелий могут легко вытекать из трубопроводов и фитингов из-за их небольшого атомного размера и веса.

Силаны легко воспламеняются и могут самопроизвольно возгораться (самовоспламеняться) на воздухе.

Дифторид азота, используемый на этапах осаждения, травления и очистки камеры, при утечке в окружающую среду становится мощным парниковым газом.

Фтороводород (травильный газ) оказывает сильное коррозионное воздействие на металлические трубы.

С триметилгаллием и аммиаком может быть сложно обращаться: небольшие колебания температуры и давления могут повлиять на процесс осаждения.

Контроль условий процесса для минимизации негативного воздействия этих газов должен быть главным приоритетом при проектировании системы. Не менее важно в процессе сборки использовать компоненты высочайшего качества, такие как мембранные клапаны AFK.

Решение проблем проектирования системы

Газы полупроводникового качества в большинстве случаев имеют высокую чистоту и обеспечивают инертные условия или усиливают реакции на различных стадиях производственного процесса, например газы травления и осаждения. Утечка или загрязнение таких газов может иметь негативные последствия. Поэтому крайне важно, чтобы используемые компоненты системы были герметично закрыты и устойчивы к коррозии, а также имели гладкую поверхность (электролитическая полировка), чтобы гарантировать отсутствие возможности загрязнения и поддерживать чрезвычайно высокий уровень чистоты.

Кроме того, некоторые из этих газов можно нагревать или охлаждать для достижения желаемых условий процесса. Хорошо изолированные компоненты обеспечивают контроль температуры, что имеет решающее значение для эффективной работы конечного продукта.

От входа источника до точки использования широкий спектр компонентов AFK обеспечивает сверхвысокую чистоту, температуру, давление и контроль расхода, необходимые в чистых помещениях и вакуумных камерах для полупроводников.

Разработанные системы с качественными компонентами на заводах по производству полупроводников

Роль качественных компонентов и оптимизации конструкции имеет решающее значение для точного контроля и безопасного производства полупроводников. Используемые компоненты должны быть прочными и герметичными, чтобы соответствовать различным условиям процесса, необходимым на разных этапах производства. Высококачественные клапаны, фитинги, регуляторы, трубопроводы и уплотнительные кронштейны AFK характеризуются следующими характеристиками:

Сверхвысокая чистота

Герметичные уплотнения

Изоляция с контролируемой температурой

Контроль давления

Устойчивость к коррозии

Электролитическая полировка