Användning av specialgas för efterbehandling av avluftsgas!

Utgasbehandlingsutrustning kan hantera gaser som används i etchningsprocesser och kemiska dampavlaggningsprocesser inom halvledar-, vätskristall- och solenergibranschen, inklusive SiH4, SiH2Cl2, PH3, B2H6, TEOS, H2, CO, NF3, SF6, C2F6, WF6, NH3, N2O och så vidare.

Metod för utgasbehandling

Enligt karakteristiken för utgasbehandling kan behandlingen delas in i fyra typer av behandling:

1. Vattenvässningstyp (behandling av korrosiva gaser)

2. Oxidations typ (hantering av brännbara och giftiga gaser)

3. Adsorption (enligt adsorptionsmaterialtypen för att hantera motsvarande utgaser).

4. Plasmaförbränningstyp (alla typer av utgaser kan behandlas).

Varje typ av behandling har sina egna fördelar och nackdelar samt sitt tillämpningsområde. När behandlingsmetoden är vattenrensning är utrustningen billig och enkel, och kan endast hantera vattenlösliga gaser; tillämpningsområdet för den elektriska vattenrensningstypen är större än för den vanliga vattenrensningstypen, men driftkostnaderna är höga; den torra typen har god behandlings-effektivitet, och är inte lämplig för gasströmmar som lätt kan bli blockerade eller flyta.

Kemikalier och deras biprodukter som vanligtvis används i halvledarindustrin kan kategoriseras enligt deras kemiska egenskaper och deras olika områden:

1. Brandsläckande gaser som SiH4H2, etc.

2. Toxiska gaser som AsH3, PH3, etc.

3. Korrosiva gaser som HF, HCl, etc.

4. Drivhusgaser som CF4, NF3, etc.

Eftersom de ovan nämnda fyra gaserna är skadliga för miljön eller människokroppen måste man förhindra deras direkt utsläpp till atmosfären, så de flesta halvledarfabriker är utrustade med ett stort centraliserat avloppsgasbehandlingsystem. Men detta system utför bara vattenrensning av utsläppet, så dess tillämpning är begränsad till långdistans vattenlösliga gaser och kan inte hantera de kontinuerligt föränderliga och detaljdiverse avlopps-gaser från halvledarprocessen. Därför är det nödvändigt att välja och anpassa lämplig avloppsgasbehandlingsutrustning enligt gasens egenskaper som härrör från varje process för att på småskalig nivå lösa avloppsproblemet. Eftersom arbetets område vanligen ligger långt ifrån det centrala avloppsbehandlingsystemet, orsakar ofta gasens egenskaper kristallisering eller dammackumulering i rören, vilket leder till blockering av rören och gasläckor, och i allvarliga fall kan det även orsaka explosioner och påverka arbetskraftens säkerhet. Därför behöver arbetets område konfigureras med en mindre avloppsbehandlingsutrustning som passar gasens processegenskaper för att minska den stillstående avloppsgasen i arbetets område och garantera personalens säkerhet.