Disenyo ng system para sa mga gas na ginagamit sa paggawa ng semiconductor

Habang lumalaki ang merkado ng semiconductor, nagiging mas mahigpit ang mga pamantayan para sa kadalisayan at katumpakan. Ang isa sa mga kadahilanan sa pagtukoy sa kalidad ng paggawa ng semiconductor ay ang mga gas na ginamit sa proseso. Ang mga gas na ito ay gumaganap ng maraming papel sa proseso ng pagmamanupaktura, kabilang ang:

Pagkontrol sa proseso ng katumpakan

Pag-iwas sa kontaminasyon

Pagpapahusay ng ari-arian ng metalurhiko

Upang mabisang maisagawa ang mga tungkuling ito, dapat na mahusay ang sistema ng supply at pamamahagi ng gas. Ang disenyo ng mga sistema ng paghawak ng gas na ginagamit sa pagmamanupaktura ng semiconductor ay dapat na suportado ng matatag na mga bahagi at customized na mga asembliya upang matiyak ang maaasahan at mataas na kalidad na produksyon ng mga semiconductors.

Mga gas na ginagamit sa paggawa ng semiconductor

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductors ay nangangailangan ng paggamit ng iba't ibang mga gas sa iba't ibang yugto ng proseso.

Habang ang mga karaniwang gas tulad ng nitrogen, hydrogen, argon at helium ay maaaring gamitin sa kanilang purong anyo, ang ilang mga proseso ay maaaring mangailangan ng mga espesyal na mixture. Silanes o siloxanes, hexafluoride, halides at hydrocarbons ay ilan sa mga espesyal na gas na ginagamit sa paggawa ng semiconductor. Marami sa mga gas na ito ay maaaring mapanganib o lubos na reaktibo, na lumilikha ng mga hamon sa pagpili at disenyo ng mga bahagi para sa mga sistema ng gas.

Narito ang ilang mga halimbawa:

Ang hydrogen at helium ay madaling tumagas mula sa mga piping at fitting system dahil sa kanilang maliit na atomic na laki at timbang.

Ang mga silane ay lubos na nasusunog at maaaring kusang magsunog (autoignite) sa hangin.

Ang nitrogen difluoride na ginagamit sa mga yugto ng deposition, etching at paglilinis ng silid ay nagiging isang malakas na greenhouse gas kapag tumagas sa kapaligiran.

Ang hydrogen fluoride (etching gas) ay lubhang kinakaing unti-unti sa mga tubo ng metal.

Maaaring mahirap pangasiwaan ang trimethylgallium at ammonia - maaaring makaapekto ang maliliit na pagbabagu-bago sa kanilang mga kinakailangan sa temperatura at presyon sa proseso ng pag-deposition.

Ang pagkontrol sa mga kondisyon ng proseso upang mabawasan ang mga negatibong epekto ng mga gas na ito ay dapat na pangunahing priyoridad sa panahon ng disenyo ng system. Parehong mahalaga na gamitin ang pinakamataas na kalidad na mga bahagi tulad ng mga AFK diaphragm valve sa panahon ng proseso ng pagbuo.

Pagharap sa Mga Hamon sa Disenyo ng System

Ang mga semiconductor grade na gas ay nasa karamihan ng mga kaso ng mataas na kadalisayan at nagbibigay ng mga inert na kondisyon o nagpapahusay ng mga reaksyon sa iba't ibang yugto ng proseso ng pagmamanupaktura, tulad ng mga etch at deposition na gas. Ang pagtagas o kontaminasyon ng mga naturang gas ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto. Samakatuwid, napakahalaga para sa mga bahagi ng system na dating hermetically sealed at corrosion resistant gayundin ang pagkakaroon ng makinis na surface finish (electrolytic polishing) upang matiyak na walang posibilidad na magkaroon ng kontaminasyon at ang napakataas na antas ng kalinisan ay maaaring mapanatili.

Bilang karagdagan, ang ilan sa mga gas na ito ay maaaring pinainit o pinalamig upang makamit ang nais na mga kondisyon ng proseso. Tinitiyak ng mahusay na insulated na mga bahagi ang pagkontrol sa temperatura, na mahalaga para sa mahusay na pagganap ng panghuling produkto.

Mula sa source inlet hanggang sa punto ng paggamit, sinusuportahan ng malawak na hanay ng mga bahagi ng AFK ang napakataas na kadalisayan, temperatura, presyon at kontrol ng daloy na kinakailangan sa mga semiconductor cleanroom at vacuum chamber.

Mga Dinisenyong System na may Mga De-kalidad na Bahagi sa Semiconductor Fabs

Ang papel ng mga bahagi ng kalidad at pag-optimize ng disenyo ay kritikal sa tumpak na kontrol at ligtas na paggawa ng mga semiconductor. Ang mga bahaging ginamit ay kailangang maging matatag at walang tagas upang tumugma sa iba't ibang kundisyon ng proseso na kinakailangan sa iba't ibang yugto ng pagmamanupaktura. Ang mataas na kalidad na mga valve, fitting, regulator, piping, at sealing bracket ng AFK ay nailalarawan ng mga sumusunod na tampok:

Napakataas na kadalisayan

Mga seal na walang leak

Insulation na kinokontrol ng temperatura

Pagkontrol sa presyon

kaagnasan pagtutol

Paggamot ng electrolytic polishing