Diseño ng sistema para mga gas na ginagamit sa paggawa ng semiconductor

Bilang lumalaki ang market ng semiconductor, mas matatandaan ang mga standard para sa kalinisan at katumpakan. Isa sa mga pampatas na factor sa kalidad ng paggawa ng semiconductor ay ang mga gas na ginagamit sa proseso. Naglalaro ang mga gas na ito ng maraming papel sa prosesong pang-paggawa, kabilang doon:

Katuturang kontrol sa proseso

Prevensyon ng Kontaminasyon

Pag-unlad ng mga metallurgical na characteristics

Upang makabuo nang maayos ng mga papel na ito, kinakailangan magiging epektibo ang sistema ng pamumuhunan at distribusyon ng gas. Dapat suportahan ng malakas na mga komponente at pinapabuti na mga assembly ang disenyo ng mga sistema ng pamamahala ng gas na ginagamit sa paggawa ng semiconductor upang siguruhing maaaring handa at may mataas na kalidad ang produksyon ng mga semiconductor.

Mga gas na ginagamit sa paggawa ng semiconductor

Kinakailangan ang gamit ng iba't ibang uri ng gas sa iba't ibang bahagi ng proseso ng paggawa ng semiconductor.

Habang maaaring gamitin ang mga karaniwang gas tulad ng nitrogen, hydrogen, argon at helium sa kanilang malinis na anyo, maaaring kailanganin ng ilang proseso ang mga espesyal na miksa. Ang mga silanes o siloxanes, hexafluorides, halides at hydrocarbons ay ilan sa mga espesyal na gas na ginagamit sa paggawa ng semiconductor. Marami sa mga itong gas ay maaaring panganib o masyadong reaktibo, naglalathala ng hamon sa pagpili at disenyo ng mga komponente para sa mga sistema ng gas.

Narito ang ilang halimbawa:

Ang hydrogen at helium ay madaling makasira sa mga sistema ng pipings at fittings dahil sa kanilang maliit na atomic size at timbang.

Ang mga silanes ay masyadong madadalangin at maaaring magkaroon ng awtomatikong sunog (autoignite) sa hangin.

Ang nitrogen difluoride na ginagamit sa mga takbo ng deposition, etching at chamber cleaning ay naging makapangyarihang greenhouse gas kapag nakakalat sa kapaligiran.

Ang hydrogen fluoride (etching gas) ay masyadong korosibo sa metal na piping.

Ang trimethylgallium at ammonia ay maaaring mahirap pangasiwaan - maliit na pagbabago sa kanilang temperatura at presyon requirements ay maaaring maihap ang proseso ng deposition.

Ang pamamahala ng mga kondisyon ng proseso upang maiwasan ang mga negatibong epekto ng mga ito ay dapat maging prioridad sa pagdiseño ng sistema. Katumbas na mahalaga rin na gamitin ang pinakamataas na kalidad ng mga komponente tulad ng mga diaphragm valve ng AFK habang nagdaragdag.

Pagpupugay sa mga Hamon sa Diseño ng Sistema

Ang mga gas na semiconductor grade ay karaniwang malinis at nagbibigay ng mga katamtaman o nagpapabilis ng mga reaksyon sa iba't ibang bahagi ng proseso ng paggawa, tulad ng etch at deposition gases. Ang pagbubuga o kontaminasyon ng mga gas na ito ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto. Kaya nito, kritikal na ang mga komponente ng sistema na ginagamit ay hermetically sealed at resistant sa korosyon, pati na'y may mabuting surface finish (electrolytic polishing) upang siguraduhing walang posibilidad ng kontaminasyon at matataguyod ang isang napakamalaking antas ng kalinisan.

Sa karagdagang, maaaring init o linawin ang ilang mga ito ng mga gas upang maabot ang inaasang mga kondisyon ng proseso. Ang mabuting nainsulate na mga komponente ay nagiging siguradong kontrol sa temperatura, na kritikal para sa epektibong pagganap ng huling produkto.

Mula sa pinagmulan hanggang sa punto ng paggamit, ang malawak na saklaw ng mga komponente ng AFK ay suporta sa ultra-mataas na pureza, temperatura, presyon at kontrol ng pamumuhunan na kinakailangan sa semiconductor cleanrooms at vacuum chambers.

Inihanda ang Mga Sistema gamit ang Mataas na Kalidad ng mga Komponente sa Semiconductor Fabs

Ang papel ng mga komponente ng mataas na kalidad at optimisasyon ng disenyo ay kritikal sa tiyak na kontrol at ligtas na paggawa ng mga semiconductor. Kailangan maging malakas at walang dumi ang mga ginagamit na komponente upang tugma sa bumabagong mga kondisyon ng proseso na kinakailangan sa iba't ibang yugto ng paggawa.Ang mataas na kalidad na mga valve, fittings, regulators, piping, at sealing brackets ng AFK ay karakteristikong may mga sumusunod na katangian:

Ultra-High Purity

Walang dumi na seals

Temperatura kontrol na insulation

Pagkontrol sa Presyon

Corrosion Resistance

Elektrolitikong polishing treatment