Ang kritikal na papel ng mga sistema ng distribusyon ng gas sa paggawa sa industriya ng semiconductor!

Sa paggawa ng semiconductor, ang mga gas ang gumagawa ng lahat ng trabaho at ang mga laser ang kumukuha ng lahat ng pansin. Habang ang mga laser ang nag-eetch ng paternong transistor sa silicon, ang unang etch na nagdedeposit ng silicon at nagbubreakdown sa laser upang gawing buong circuit ay isang serye ng mga gas. Hindi nakaka-suprise na ang mga gas na ito, na ginagamit upang magdevelop ng microprocessors sa pamamagitan ng isang proseso na may maraming stage, ay may taas na pureness. Sa pamamagitan ng limitasyong ito, marami sa kanila ay may iba pang mga bagay at limitasyon. Ilan sa mga gas ay cryogenic, iba ay korosibo, at iba pa naman ay malubhang toxic.

Sa kabuuan, ang mga limitasyong ito ay gumagawa ng malaking hamon sa paggawa ng mga sistema ng distribusyon ng gas para sa industriya ng semiconductor. Ang mga espesipikasyon ng material ay maaaring mapanganib. Bukod sa mga espesipikasyon ng material, ang isang aray ng distribusyon ng gas ay isang kumplikadong elektromekanikal na aray ng mga konektadong sistema. Ang mga kapaligiran kung saan sila ay inaasam ay mababahagi at nakakapinsala. Nagaganap ang huling paggawa sa lokasyon bilang bahagi ng proseso ng pagsasaayos. Ang orbital welding ay tumutulong upang tugunan ang mataas na espesipikasyon ng mga kinakailangan ng distribusyon ng gas habang binabawasan ang mga hamon sa mga sikat at mababang paligid.

Kung paano ginagamit ang mga gas sa industriya ng semiconductor

Bago umattempt magplan para sa paggawa ng isang sistema ng gas distribution, kailangan mong maintindihan ang kahit mga pangunahing konsepto ng paggawa ng semiconductor. Sa kanyang puso, ginagamit ng mga semiconductor ang mga gas upang depunin ang halos elemental na mga solid sa isang ibabaw nang mabuti kontrolado. Pagkatapos ay binabago ang mga depunidong solid sa pamamagitan ng pagsugod ng karagdagang mga gas, laser, kimikal na etchants, at init. Ang mga hakbang sa malawak na proseso ay:

Deposition: Ito ang proseso ng paglikha ng unang silicon wafer. Pinapatakbo ang mga gas na precursor ng silicon sa isang kuwarto ng depunisyon ng vacuum at bumubuo ng mababang silicon wafers sa pamamagitan ng kimikal o pisikal na interaksyon.

Photolithography: Ang bahagi ng photo ay tumutukoy sa mga laser. Sa mas mataas na eksremong ultraviolet lithography (EUV) na spektrum na ginagamit upang gawin ang pinakamataas na espesipikasyon na chips, ginagamit ang laser na carbon dioxide upang sukatin ang microprocessor circuitry sa wafer.

Pag-eetch: Sa proseso ng pag-eetch, ang halogen-carbon gas ay inuulit sa loob ng kamera upang maiaktibo at malubos ang mga piniling materyales sa silicon substrate. Ang proseso na ito ay epektibong naglalagay ng circuitry na inilaser print sa substrate.

Pag-dope: Ito ay isang adisyonal na hakbang na nagbabago ng conductibilyti ng etched surface upang maitakda ang eksaktong kondisyon kung saan ang semiconductor ay umuudyok.

Pag-anneal: Sa prosesong ito, ang mga reaksyon sa pagitan ng mga layer ng wafer ay kinikilos ng mataas na presyon at temperatura. Sa katunayan, ito ay nagpapatupad ng mga resulta ng nakaraang proseso at naglikha ng finalized processor sa wafer.

Paghuhugas ng Kamara at Linya: Ang mga gas na ginagamit sa mga naunang hakbang, lalo na ang etching at doping, ay madalas ay maysakit at reaktibo. Kaya nito, kinakailangang punan ng mga gas na maneutralize ang proseso ng kamara at ang mga linya ng gas na pumapasok dito upang bawasan otanggalin ang mga nakakasama na reaksyon, at pagkatapos ay punan ng mga gas na inerte upang maiwasan ang pagsira ng anumang kontaminanteng gas mula sa panlabas na kapaligiran.

Ang mga sistema ng distribusyon ng gas sa industriya ng semiconductor ay madalas na kumplikado dahil sa maraming iba't ibang mga gas na nasa paligid at ang tunay na kontrol ng pagpapatakbo ng gas, temperatura at presyon na kinakailangan upang maiwasan sa loob ng oras. Ito ay pinapahiwatig pa nang higit dahil sa ultra-mataas na kalidad na kinakailangan para sa bawat gas sa proseso. Ang mga gas na ginamit sa dating hakbang ay kinakailangang alisin mula sa mga linya at kamara o kung hindi man ay neutralize bago maaaring simulan ang susunod na hakbang ng proseso. Ito ay nagiging sanhi ng malaking bilang ng espesyal na mga linya, mga interface sa pagitan ng mga siklotong tanso at manggas, mga interface sa pagitan ng mga manggas at mga tube at gas regulators at sensors, pati na rin ang mga interface sa pagitan ng lahat ng nabanggit na komponente at mga valve at sealing systems na disenyo upang maiwasan ang kontaminasyon ng supply ng natural gas mula sa pagbabago.

Sa dagdag, ang mga eksteryor ng cleanroom at espesyal na mga gas ay makakamit ng mga sistema ng pagsuplay ng gas sa mga yunit sa mga kawaniang cleanroom at mga espesyal na nakakulong na lugar upang maiwasan ang anumang panganib sa pangyayari ng aksidenteng pagbubuga. Ang pagtutulak ng mga sistemang ito sa ganitong komplikadong kapaligiran ay hindi madaling gawain. Gayunpaman, may pansin, detalye, at tamang kagamitan, maaaring matupad ang gawain na ito nang matagumpay.

Paggawa ng mga sistema ng distribusyon ng gas sa industriya ng semiconductor

Ang mga materyales na ginagamit sa mga sistema ng distribusyon ng gas sa semiconductor ay napakabago-bago. Maaaring ipamaas ang mga ito tulad ng mga tube at hose na may linings ng PTFE upang maiwasan ang mga gas na malubhang korosibo. Ang pinakakomong materyales na ginagamit para sa pangkalahatang paggamit ng piping sa industriya ng semiconductor ay ang 316L stainless steel - isang uri ng stainless steel na may mababang carbon. Pagdating sa 316L kumpara sa 316, mas resistente ang 316L sa intergranular corrosion. Ito ay isang mahalagang pagsusuri kapag nakikipag-ugnayan sa isang saklaw ng malubhang reactive at potensyal na volatile na mga gas na maaaring korosibo sa carbon. Mas mababa ang pagrelese ng carbon precipitates sa pamamagitan ng pagweld ng 316L stainless steel. Ito rin ay bumabawas sa posibilidad ng erosyon sa grain boundary, na maaaring humantong sa pitting corrosion sa mga weld at heat affected zones.

Upang bawasan ang posibilidad ng korosyon sa piping na maaaring magtulak sa korosyon at kontaminasyon sa product line, ang 316L stainless steel na isinusugat gamit ang maliwanag na argon shielding gas at tungsten gas shielded weld rails ay standard sa industriya ng semiconductor. Ang proseso ng pagweld ay nagbibigay lamang ng kontrol na kinakailangan upang panatilihing malinis ang kapaligiran sa loob ng process piping. Ang automatikong orbital welding ay nagbibigay lamang ng kontrol sa proseso na kailangan upang matapos ang sugatan sa paggawa ng mga sistema ng distribusyon ng gas para sa semiconductor. Ang katotohanan na ang mga siklat na orbital weld heads ay maaaring makasama sa mga kulungang at mahirap na espasyo sa mga kumplikadong krus na nasa pagitan ng mga lugar ng proseso ay isang malaking adunahe ng proseso.

Ang Shenzhen Wofei Technology Co., Ltd, na may higit sa 10 taong karanasan sa pamamagitan ng pagsubaybay ng industriyal at espesyal na mga gas, materyales, sistema ng pagsasangguni ng gas at gas na inhinyero para sa semiconductor, LED, DRAM, at TFT-LCD market, maaari naming ibigay sayo ang mga kinakailangang materyales upang dalhin ang iyong produkto sa unahan ng industriya. Maaari naming hindi lamang magbigay ng malawak na saklaw ng mga valve at fittings para sa semi-conductor electronics specialty gases, kundi pati na ding disenyo ng gas piping at pag-instal ng equipment para sa aming mga customer.