Aplikace ocelových trubek z nerezové oceli ve systému přenosu vysokochladných plynových potrubí

Využívají se vysokočisté ocelové trubky v oblastech aplikací: vysoká čistota a ultra-vysoká čistota plynů, hořlavé a explozivní plyny, jedovaté plyny jako speciální plynové systémy, sekundární pilotní systémy a další plynové zařízení.

Během procesu tavení oxidově odolné oceli se může absorbovat asi 200 g plynu na tonu. Ocel je zpracována tak, že není přilnulá pouze na povrchu, ale do její kovové sítě pronikne i určitá část plynu. Když v trubce probíhá proudění vzduchu, tento plyn uložený v kovu se opět uvolní do proudění a znečistí čistý plyn. Když je proudění plynu nespojité, plyn adsorbovaný pod tlakem ve trubce se kondenzuje a jeho tok je zastaven prouděním plynu. Adsorbovaný plyn pak utváří dekompresní analýzu, která je dále vnímaná jako nepůvodní složka v čistém plynu v trubce. Zároveň dochází ke fyziologickému rozkladu a analýze, což způsobuje vznik určitého množství prachu na povrchu trubky, který je dalším kontaminantem pro čistý plyn v trubce. Tato charakteristika trubek je klíčová, aby byla zajištěna čistota dodávaného plynu. Je nutná nejen velmi vysoká hladkost vnitřního povrchu, ale také vysoká odolnost proti opotřebení.

Technologie vysokochladných plynových potrubí je důležitou součástí systému dodávky vysokochladných plynů. Je to klíčová technika, která umožňuje převádět vysokochladné plyny z místa jejich dodávky až k místu spotřeby. Pod pojmem technologie vysokochladných plynových potrubí se rozumí systematické správné navrhování, montážní prvků a doplňků, instalace a testování.

Zejména některé z těchto plynů, jako je SiH4, jsou samovznící, takže už jediná únik bude reagovat intenzivně s kyslíkem ve vzduchu a začne hořet; a v okolí ASH3 mohou mikrouniky způsobit ohrožení lidského života, protože tyto nebezpečí jsou velmi patrná, požadavky na bezpečnostní návrh systému jsou zvláště vysoké.

Pokud je plyn silně korozičný, je nutné použít odolnou proti korozi částku z oxidu uhelnatého oceli. Jinak by se potrubí kvůli korozii mohlo objevit korozní placka a mohlo by dojít k velkému odlupování kovu nebo dokonce k propuchování, což by mohlo znečistit čistý plyn.

Spojení vysokého průtoku při vysokém provozu, trasa pro přepravu plynů s vysokou čistotou je v principu spojováno svarováním, přičemž se vyžaduje, aby se během svařování nezměnila struktura potrubí. Pokud je příliš vysoký obsah uhlíku a provede se svaření, může dojít k pronikání plynu skrz svařené místo tak, že se vnější a vnitřní plyn propojí, což ničí čistotu, suchost a čistotu dodávaného plynu a zneplatňuje tak všechny naše úsilí.

Shrnutím lze říci, že pro potrubí pro dopravu plynů s vysokou čistotou a speciálních plynů je třeba použít vysokočisté ocelové potrubí po speciálním zpracování, aby bylo možné vytvořit systémy vysokočistých potrubí (včetně potrubí, trubek, ventilů, VMB, VMP) pro distribuci vysokočistých plynů. Tento systém má klíčové poslání.