Produktname | Rohr aus rostfreiem Stahl |
Stahltyp | 301 304N, 316L. 316, 321, LH, 314, 347, 304, 317L |
Außendurchmesser | 4mm~600mm |
Wanddicke | 0,89~50mm, Größe kann angepasst werden |
Technik | Kaltgewalzt |
Form | Rund, Gekantet |
Oberflächenbearbeitung | MP, BA, EP, AP |
MP (Maschinenpolitur) maschinelle Politur
Polierband oder Polierscheibe poliert mit Hilfe von Schleifmitteln in der Polierpaste die Oberfläche der Edelstahlröhre, um eine glatte Poliereffekt auf der Oberfläche der Edelstahlröhre zu erreichen. Ihre Helligkeit und Wirkung hängen von der Art der Bearbeitungsmethode ab. Darüber hinaus verringert die maschinelle Politur obwohl sie schöner ist, die Korrosionsbeständigkeit, daher muss sie bei Verwendung in korrosiven Umgebungen passiviert werden, und es gibt oft Poliermittelrückstände auf der Oberfläche der Stahlröhre.
Hartglühen Hartglühen
Erweichen Im Fertigungsprozess von Stahlröhren wird das Schmiermittel, das für die Schmierung verwendet wird, aufgrund der Verarbeitung ebenfalls verformt. Um Rückstände des Schmiermittels in den Stahlröhren zu vermeiden, wird Argon als Atmosphäre im Ofen bei hohen Temperaturen während des Erweichens verwendet. Durch die Kombination von Argon mit Kohlenstoff und Sauerstoff zur Verbrennung auf der Oberfläche der Stahlröhren kann die Oberfläche der Stahlröhren weiter gereinigt werden, um einen hellen Effekt zu erzeugen. Diese Art von Methode verwendet reines Argon-Erweichen, um schnell zu heizen und abzukühlen, um die helle Seite heller zu machen. Typ A wird auch Glüherweichen genannt. Obwohl diese Methode zur Aufhellung der Oberfläche sicherstellt, dass die Stahlröhre vollständig sauber ist und frei von jeder äußeren Verschmutzung ist. Wenn man jedoch die Helligkeit dieser Oberfläche mit anderen Poliermethoden vergleicht, wie mechanisch, chemisch und elektrolytisch, hat man das Gefühl von Nebel. Natürlich hängt der Effekt auch von der Argonmenge und der Anzahl der Heizzyklen ab.
EP (Electro Polishing) Elektropolieren
Elektrolytisches Polieren ist der beste Weg, die Oberfläche durch anodische Behandlung und nach dem elektrochemischen Prinzip zu hellen, wobei Spannung, Strom, Säurezusammensetzung und Polierzeit entsprechend eingestellt werden. Es kann nicht nur die Oberfläche hell, glatt und sauber machen, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche verbessern. Natürlich steigen auch Kosten und Technologie entsprechend.
Durch Elektropolieren hergestellte Stahlröhre
Jedoch, da das elektrolytische Polieren den ursprünglichen Zustand der Stahlröhrenoberfläche hervorhebt, können schwere Kratzer, Löcher oder Schlackeeinschlüsse, sowie Aufschlüsse auf der Stahlröhrenoberfläche Elektrolyseversagen verursachen. Der Unterschied zwischen chemischem Polieren und Polieren besteht darin, dass es auch in einer sauren Umgebung durchgeführt wird, jedoch keine Kornrandkorrosion an der Oberfläche der Stahlröhre auftreten wird. Die Korrosionsbeständigkeit der Stahlröhre kann durch Kontrolle der Dicke des Chromoxidfilms auf der Oberfläche erreicht werden.
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