Introduction du système d'alimentation en gaz de laboratoire

1. Types de gaz de laboratoire

utilisés dans les laboratoires avec des instruments de précision, les gaz expérimentaux (gaz chlorine) et le gaz, l'air comprimé, etc. utilisés dans les expériences au gaz (gaz chlorine) et les expériences auxiliaires dans le laboratoire, air comprimé, etc. Les gaz à haute pureté comprennent principalement le gaz (azote, dioxyde de carbone), le gaz inert (grillets, sorbe), le gaz inflammable (hydrogène, acétylène), et le gaz d'aide (oxygène), etc.

Le gaz de laboratoire est principalement fourni par des bouteilles de gaz. Les gaz individuels peuvent être fournis par des générateurs de gaz. Les couleurs couramment utilisées pour distinguer et marquer sont : bouteilles d'oxygène (bleu ciel noir), bouteilles d'hydrogène (vert foncé rouge), bouteilles d'azote (noir jaune), bouteilles d'air comprimé (noir blanc), bouteille d'acétylène (blanche rouge), bouteille de dioxyde de carbone (verte blanche), bouteilles (gris vert), cylindres de bouteilles (marron).

2. Méthode d'alimentation en gaz de laboratoire

Le système d'alimentation en gaz du laboratoire peut être divisé en alimentation décentralisée et alimentation centralisée selon sa méthode d'alimentation.

2.1. Une alimentation en gaz diversifiée consiste à placer des bouteilles de gaz ou des générateurs de gaz dans chaque salle d'analyse instrumentale, près du point de gaz instrumental, ce qui facilite l'utilisation, économise le gaz et réduit les investissements ; Utiliser des armoires de bouteilles de gaz anti-explosion avec fonction d'alarme et d'extraction. L'alarme se divise en alarme de gaz combustible et alarme de gaz non combustible. L'armoire à bouteilles de gaz doit comporter un panneau indicatif de sécurité pour les bouteilles de gaz ainsi qu'un dispositif de fixation sécurisé pour les bouteilles de gaz.

2.2. L'approvisionnement en gaz concentré est une variété de bouteilles de gaz qui doivent être utilisées par divers instruments d'analyse expérimentale, toutes placées dans des bouteilles de gaz indépendantes à l'extérieur du laboratoire pour une gestion centralisée. Les différents types de gaz sont acheminés sous forme de pipelines entre les bouteilles de gaz et, selon les expériences différentes, le gaz utilisé par les instruments est transporté vers différents instruments expérimentaux dans chaque laboratoire. Le système complet inclut la partie de contrôle de pression de la source de gaz (réglage de convergence), les pipelines de gaz (tubes en acier inoxydable de niveau EP), la partie de régulation secondaire et de dérivation (colonne fonctionnelle), ainsi que la partie terminale (connecteurs, vannes de coupure) connectée aux instruments. Le système entier nécessite une bonne étanchéité au gaz, une haute propreté, une durabilité et une sécurité fiable, capable de répondre aux exigences des instruments expérimentaux pour une utilisation continue de divers types de gaz. La pression et le débit de gaz sont ajustés tout au long du processus pour répondre aux exigences de différentes conditions expérimentales.

L'alimentation en gaz concentrée peut réaliser la gestion centralisée des sources de gaz, s'éloigner du laboratoire pour assurer la sécurité des expériences ; cependant, le pipeline d'alimentation en gaz conduit à l'évacuation des gaz, et l'ouverture ou la fermeture de la source de gaz au niveau du cylindre n'est pas pratique.

3. Normes de sécurité entre les bouteilles de gaz et les bouteilles de gaz

3.1. La bouteille de gaz doit être dédiée à un usage spécifique, et d'autres types de gaz ne peuvent pas être modifiés arbitrairement.

3.2. Il est strictement interdit que la pièce contenant les bouteilles de gaz soit proche des sources de feu, des sources de chaleur ou des environnements corrosifs.

3.3. L'utilisation d'interrupteurs et d'appareils électriques anti-explosion est interdite dans la pièce des bouteilles de gaz, et il est également interdit d'allumer des feux autour.

3.4. La pièce des bouteilles de gaz doit être équipée d'un dispositif de ventilation pour la maintenir au frais. Au sommet de la pièce, il doit y avoir des orifices de fuite pour éviter l'accumulation d'hydrogène.

3.5. La bouteille vide et la bouteille pleine sont placées séparément. Le cylindre de gaz contenant un gaz inflammable et explosif doit être isolé des autres bouteilles de gaz.

3.6. Les accessoires tels que la valve de bouteille, l'écrou de réception et la valve de décompression de pression sont en bon état, et les situations dangereuses telles que les fuites, les fils glissants et les aiguilles ne doivent généralement pas être mélangées.

3.7. Lorsque le cylindre de gaz doit être stocké et utilisé à la verticale, lorsqu'il n'y a pas de lieu de travail fixe et qu'il est déplacé fréquemment, il doit être fixé sur un chariot spécial pour éviter le renversement. Il est strictement interdit de l'utiliser autrement.

3.8. Le cylindre de gaz est strictement protégé contre toute source de feu, source de chaleur et équipements électriques, et la distance par rapport à une source d'inflammation ne doit pas être inférieure à 10 m. Lorsqu'ils sont utilisés simultanément, le cylindre d'oxygène et le cylindre de gaz d'acétylène ne doivent pas être placés ensemble.

3.9. La bouteille vide après utilisation doit être déplacée vers la zone de stockage des bouteilles vides, et l'étiquette de la bouteille vide doit être interdite.

3.10. Le gaz dans la bouteille de gaz ne doit pas être utilisé en totalité, et une certaine pression résiduelle doit être maintenue.

3.11. La bouteille de gaz doit être testée régulièrement. Le cycle de test pour les bouteilles d'oxygène et de gaz acétylène ne doit pas être utilisé. Le cycle de test pour les bouteilles de gaz pétrolier liquéfié est de 3 ans, et le cycle de test pour les bouteilles de gaz et de gaz azote est de 5 ans.

3.12. La bouteille doit être placée dans la salle de stockage des bouteilles à l'extérieur du bâtiment principal. Pour un volume quotidien de gaz n'excédant pas une bouteille, le laboratoire peut disposer d'une bouteille de ce type de gaz, mais la bouteille de gaz doit avoir des installations de protection de sécurité.

3.13. Il doit y avoir des mesures de ventilation qui ne doivent pas être inférieures à trois fois par heure.

4. Norme de conception des pipelines de gaz

4.1. Yiming, pipelines d'hydrogène, d'oxygène et divers pipelines de gaz dans le laboratoire. Lorsque la gaine de pipeline et la couche technologique de pipeline sont équipées de pipelines d'hydrogène, d'oxygène et de gaz, il doit y avoir des mesures de ventilation de 1 à 3 fois/h.

4.2. Le laboratoire général conçu selon la combinaison d'unités standard, divers pipelines de gaz doivent également être conçus selon la combinaison d'unités standard.

4.3. Les tuyaux de gaz du mur ou du sol du laboratoire doivent être installés dans une gaine encastrée, et la section du tuyau dans la gaine ne doit pas avoir de soudure. Des matériaux non combustibles sont utilisés entre le pipeline et la gaine.

4.4. Les extrémités des conduites d'hydrogène et d'oxygène doivent être installées au point le plus élevé. Le tube vide doit se trouver à plus de 2 m au-dessus du niveau et doit être situé dans la zone de protection contre la foudre. Des points d'échantillonnage et des souffleries doivent également être prévus sur la conduite d'hydrogène. La position du tube vide, du port d'échantillonnage et de la bouche de soufflage doit répondre aux exigences de soufflage et de remplacement de gaz dans la conduite.

4.5. Les conduites d'hydrogène et d'oxygène doivent être équipées d'un dispositif de mise à la terre électrique. Les mesures de mise à la terre et de connexion croisée avec des exigences de mise à la terre doivent être mises en œuvre conformément aux réglementations nationales pertinentes.

5. Exigences de disposition des conduites

5.1. Les conduites transportant des gaz secs doivent être installées horizontalement. Les conduites transportant des gaz humides doivent avoir une pente d'au moins 0,3 %, la pente devant être dirigée vers le collecteur de condensat.

5.2. Les conduites d'oxygène et d'autres conduites de gaz peuvent être installées dans le même cadre, et la distance entre elles ne doit pas être inférieure à 0,25 m. La conduite d'oxygène doit être au-dessus des autres conduites de gaz, à l'exception de la conduite d'oxygène.

5.3. Lorsque la conduite de gaz hydrogène et sa conduite de gaz abondant sont posées en parallèle, l'écart entre elles ne doit pas être inférieur à 0,50 m ; lorsqu'elles sont posées en croisement, l'écart ne doit pas être inférieur à 0,25 m. Lors de l'installation en couches, la conduite de gaz hydrogène doit être au-dessus. Les conduites de gaz hydrogène à l'intérieur ne doivent pas être posées dans les tranchées ou enterrées directement. Ne pas faire passer les conduites par une pièce non adaptée.

5.4. Les conduites de gaz ne doivent pas être posées avec des câbles et des lignes de stockage.

5.5. Les conduites de gaz doivent être en tubes en acier sans soudure. Pour un gaz ayant une pureté supérieure ou égale à 99,99 %, les conduites de gaz doivent être en tubes en acier inoxydable, en cuivre ou en acier sans soudure.

5.6. Les conduites de gaz doivent être des tubes en acier sans soudure. Pour le gaz avec un degré de pureté supérieur ou égal à 99,99 %, les conduites peuvent être en acier inoxydable, en cuivre ou en acier sans soudure.

5.7. La section de raccordement entre la conduite et l'équipement doit être en tube métallique. Si c'est une gaine non métallique, des tubes en tétrafluoroéthylène ou en chlorure de polyvinyle doivent être utilisés, et il est interdit d'utiliser des tubes en latex.

5.8. La section de raccordement entre la conduite et l'équipement doit être en tube métallique. Si c'est une gaine non métallique, des tubes en tétrafluoroéthylène ou en chlorure de polyvinyle doivent être utilisés, et il est interdit d'utiliser des tubes en latex.

5.9. Matériaux des vannes et accessoires : Les matériaux en cuivre ne doivent pas être utilisés pour les pipelines de l'hydrogène et du gaz. Les autres pipelines de gaz peuvent être fabriqués en cuivre, en acier au carbone et en fonte forgée. Les accessoires et instruments utilisés dans les pipelines d'hydrogène et d'oxygène doivent être un produit spécial adapté au fluide transporté, et ne doivent pas être remplacés par d'autres.

5.10. La valve et la partie en contact avec l'oxygène doivent être en matériaux non inflammables. Son joint torique doit être fabriqué en métaux non ferromagnétiques, en acier inoxydable et en téflon. L'isolant doit être traité avec du graphite ou du téflon par un processus d'élimination de l'huile.

5.11. Le matériau des brides dans le tuyau de gaz doit être déterminé en fonction du fluide transporté dans le tube.

5.12. La connexion du tuyau de gaz doit être soudée ou fixée par bride. Les tuyaux d'hydrogène ne doivent pas être connectés avec une fileté, et les tuyaux de gaz à haute pureté doivent être soudés.

5.13. La connexion entre le tuyau de gaz et l'équipement, la vanne et autres accessoires doit être réalisée par bride ou filetage. Les joints filetés doivent utiliser un film en téflon ou un mélange de graisse et de plomb comme remplissage.

5.14. Les technologies de sécurité pour la conception de pipelines à gaz doivent se conformer aux dispositions du pare-feu sur le support de l'équipement hydrogène et sur le tuyau d'hydrogène de chaque équipement (groupe d'équipements).

5.15. Divers pipelines à gaz doivent être équipés de signes évidents.