Manomètre à membrane 0-100 psi, connexion axiale 1-1/2" 50.5 mm, acier inoxydable 316 pour mesurer la pression du gaz

1. Bonne résistance à la corrosion

2. Haute précision de mesure

3. Bonne stabilité

4. Lecture claire

5. Sûr et fiable

Numéro de modèle : YXC-63

Cadran : 63 mm

Plage de mesure de la pression : 0-100 psi

Raccord inférieur : 1-1/2" (50.5 mm)

Connexion : Connexion axiale

Matériau du corps : SS316

1. Quelles sont les valeurs de précision du manomètre à membrane de 0 à 100 psi

Les niveaux de précision courants sont 1.6, 2.5, etc., mais le niveau de précision spécifique varie selon les différents fabricants et les différentes séries de produits.

2. Quelles sont les tailles de cadran disponibles ?

En général, il existe différentes tailles conventionnelles telles que 40 mm (1.6 pouces), 60 mm (2.5 pouces), 100 mm (4 pouces), etc.

3. Quelles sont les méthodes de connexion ?

Il existe principalement des connexions filetées (telles que les filetages NPT courants, etc.), des connexions à bride (telles que DN25 et d'autres spécifications différentes de la taille de la bride), etc.

4. Matériau du diaphragme ?

Acier inoxydable 316 (adapté à certains milieux moins corrosifs, etc.)

5. À quoi dois-je faire attention lors de l’installation ?

La position d’installation doit être facile à observer et à utiliser ;

1. En cas de connexion filetée, il faut assurer une bonne étanchéité ;

2. La connexion à bride doit garantir que le joint entre les brides est correctement installé et pressé fermement ;

3. installer verticalement (sauf cas particuliers, mais il faut corriger l'erreur conformément à la réglementation)

4. éviter les fortes vibrations ;

5. éviter l'installation dans des environnements soumis à de fortes vibrations, à de fortes interférences de champs électromagnétiques et à d'autres environnements

6. La température du fluide de mesure a-t-elle un effet sur le manomètre à membrane ?

Si la température du milieu est trop élevée ou trop basse, cela peut affecter :

1. les performances et le volume du liquide d'étanchéité (s'il y a du liquide d'étanchéité à l'intérieur), ce qui peut affecter la conduction de pression et l'indication de la tête de jauge ;

2. l’élasticité et les propriétés physiques du diaphragme lui-même ;

3. la précision globale de la jauge ;

7. Que se passera-t-il si je l'utilise dans des conditions de travail vibrantes ?

Cela peut entraîner des tremblements du pointeur, des difficultés de lecture, etc.

Les vibrations fortes à long terme peuvent desserrer, déformer ou endommager les composants internes tels que les tubes à ressort, les mécanismes de transmission, etc. Elles peuvent être améliorées en choisissant un manomètre à membrane avec fonction anti-vibrations ou en installant un dispositif d'amortissement des vibrations

8. À quelle fréquence dois-je effectuer l'étalonnage ?

Il est généralement recommandé d'effectuer un étalonnage une fois tous les 6 à 12 mois, si l'utilisation d'environnements difficiles (tels que de forts changements de température, une forte corrosion, de fortes vibrations, etc.) ou des exigences élevées en matière de précision peuvent nécessiter de raccourcir la période d'étalonnage ; si utilisé pour la surveillance de processus critique ou la surveillance de sécurité, la période d'étalonnage doit également être plus courte.

9. En quoi consiste principalement l’entretien de routine ?

1. Inspection extérieure régulière pour vérifier les bris, les fuites, les pointeurs anormaux, etc.

2. nettoyer la surface pour éviter l'accumulation de poussière, d'huile, etc. qui pourrait affecter les lectures ;

3. Vérifiez que les pièces de connexion ne sont pas desserrées ;

4. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, il doit être stocké correctement pour éviter le vieillissement du diaphragme, etc.