Jauge de pression à membrane connexion radiale 0-100psi 1-1/2" 50.5mm Acier inoxydable 316 pour mesurer la pression de gaz

1. Bonne résistance à la corrosion

2. Haute précision de mesure

3. Bonne stabilité

4. Lecture claire

5. Sûr et fiable

Numéro de modèle : YXC-63

Cadran : 63 mm

Gamme du manomètre : 0-100 psi

Connexion inférieure : 1-1/2" (50,5 mm)

Connexion : Connexion radiale

Matériau du corps : ACI 316

1. Quels sont les classements de précision des jauge à membrane?

Les niveaux de précision courants sont 1,6, 2,5, etc., mais le niveau de précision spécifique varie en fonction des différents fabricants et des différentes séries de produits.

2. Quelles tailles de cadrans sont disponibles?

Généralement, il existe diverses tailles conventionnelles telles que 40mm (1,6 pouces), 60mm (2,5 pouces), 100mm (4 pouces) et ainsi de suite.

3. Quels sont les modes de connexion?

Il y a principalement des connexions filetées (comme les filets NPT courants, etc.), des connexions par flange (comme DN25 et d'autres spécifications de taille de flange) et ainsi de suite.

4. Matériau de la membrane?

Acier inoxydable 316 (convient pour certains milieux moins corrosifs, etc.

5. Que devrais-je prendre en compte lors de l'installation ?

1. La position d'installation doit être facile à observer et à opérer ;

2. En cas de connexion filetée, il faut s'assurer d'un bon étanchéité ;

3. la connexion par flange doit garantir que le joint entre les flanges est correctement installé et bien serré ;

4. installer verticalement (sauf dans des cas spéciaux, mais il faut corriger l'erreur selon les règlements) éviter les vibrations fortes ;

5. éviter l'installation dans des environnements de fortes vibrations, de fortes interférences électromagnétiques et autres

6. La température du fluide mesuré a-t-elle un impact sur le manomètre à membrane ?

Si la température du fluide est trop élevée ou trop basse, elle peut affecter :

1. les performances et le volume du liquide d'étanchéité (s'il y a un liquide d'étanchéité à l'intérieur), ce qui pourrait influencer la transmission de pression et l'indication du cadran ;

2. l'élasticité et les propriétés physiques du diaphragme lui-même ;

3. la précision globale de l'instrument ;

7. Quelle est la fréquence de calibration nécessaire ?

Il est généralement recommandé de calibrer une fois tous les 6 à 12 mois, si l'utilisation se fait dans des environnements sévères (comme des variations importantes de température, une forte corrosion, des vibrations intenses, etc.) ou si une grande précision est requise, il peut être nécessaire de raccourcir la période de calibration ; si utilisé pour le suivi d'un processus critique ou la surveillance de sécurité, la période de calibration doit également être plus courte.

8. Que comprend principalement l'entretien courant ?

1. Inspection régulière de l'extérieur pour vérifier les cas de rupture, fuite, pointeurs anormaux, etc. ;

2. nettoyer la surface pour éviter l'accumulation de poussière, d'huile, etc. qui pourrait affecter les lectures ;

3. vérifier les parties de connexion pour détecter tout desserrage ;

4. s'il n'est pas utilisé pendant une longue période, il doit être stocké correctement pour éviter le vieillissement du diaphragme, etc.