0-100psi Membraanmanometer Axiale aansluiting 1-1/2" 50.5 mm roestvrij staal 316 voor het meten van gasdruk Nederland

1. Goede corrosieweerstand

2. Hoge meetnauwkeurigheid

3. Goede stabiliteit

4. Duidelijk lezen

5. Veilig en betrouwbaar

Modelnummer: YXC-63

Wijzerplaat: 63 mm

Bereik manometer: 0-100 psi

Onderste aansluiting: 1-1/2" (50.5 mm)

Aansluiting: Axiale aansluiting

Lichaamsmateriaal: SS316

1. Wat zijn de nauwkeurigheidsclassificaties van membraandrukmeters van 0 - 100 psi?

Veelvoorkomende nauwkeurigheidsniveaus zijn 1.6, 2.5, enz., maar het specifieke nauwkeurigheidsniveau varieert afhankelijk van de verschillende fabrikanten en productseries.

2. Welke wijzerplaatmaten zijn er beschikbaar?

Over het algemeen zijn er verschillende conventionele maten, zoals 40 mm (1.6 inch), 60 mm (2.5 inch), 100 mm (4 inch), enzovoort.

3. Wat zijn de verbindingsmethoden?

Er zijn voornamelijk schroefdraadverbindingen (zoals gangbare NPT-schroefdraad, enz.), flensverbindingen (zoals DN25 en andere verschillende specificaties van de flensmaat), enzovoort.

4. Materiaal van het membraan?

Roestvrij staal 316 (geschikt voor sommige minder corrosieve media, enz.)

5. Waar moet ik op letten bij de installatie?

De installatiepositie moet gemakkelijk te observeren en te bedienen zijn;

1. Bij schroefdraadverbindingen moet voor een goede afdichting worden gezorgd;

2. De flensverbinding moet ervoor zorgen dat de pakking tussen de flenzen correct wordt geïnstalleerd en stevig wordt aangedrukt;

3. verticaal installeren (behalve in speciale gevallen, maar dan moet de fout volgens de voorschriften worden gecorrigeerd)

4. vermijd sterke trillingen;

5. Vermijd installatie in omgevingen met sterke trillingen, sterke elektromagnetische veldinterferentie en andere omgevingen

6. Heeft de temperatuur van het meetmedium invloed op de membraandrukmeter?

Als de mediumtemperatuur te hoog of te laag is, kan dit gevolgen hebben voor:

1. de prestaties en het volume van de afdichtingsvloeistof (indien er afdichtingsvloeistof in zit), die van invloed kunnen zijn op de drukgeleiding en de indicatie van de meetkop;

2. de elasticiteit en de fysieke eigenschappen van het diafragma zelf;

3. de algehele nauwkeurigheid van de meter;

7. Wat gebeurt er als ik het apparaat gebruik onder trillende werkomstandigheden?

Dit kan leiden tot trillingen van de aanwijzer, leesproblemen, etc.;

Langdurige sterke trillingen kunnen interne componenten zoals veerbuizen, transmissiemechanismen, enz. losmaken, vervormen of beschadigen. Dit kan worden verbeterd door een membraanmanometer met trillingsbestendige functie te kiezen of door een trillingsdempend apparaat te installeren.

8. Hoe vaak moet ik kalibreren?

Normaal gesproken wordt aanbevolen om eens in de 6 tot 12 maanden te kalibreren, indien de kalibratieperiode moet worden verkort vanwege zware omstandigheden (zoals grote temperatuurschommelingen, sterke corrosie, sterke trillingen, enz.) of als er hoge nauwkeurigheidseisen worden gesteld. Indien het apparaat wordt gebruikt voor kritische procesbewaking of veiligheidsbewaking, moet de kalibratieperiode ook korter zijn.

9. Wat houdt routineonderhoud voornamelijk in?

1. Regelmatige inspectie van de buitenkant om te controleren op breuk, lekkage, afwijkende wijzers, enz.;

2. Maak het oppervlak schoon om te voorkomen dat stof, olie, enz. de metingen beïnvloeden;

3. Controleer de verbindingsdelen op losheid;

4. Als het gedurende een lange tijd niet wordt gebruikt, moet het op de juiste manier worden opgeslagen om veroudering van het diafragma, enz. te voorkomen