Systeemontwerp voor gassen die worden gebruikt in de semiconductorfabricage

Terwijl de semiconductormarkt groeit, worden de normen voor reinheid en nauwkeurigheid strenger. Een van de bepalende factoren voor de kwaliteit van de productie van semiconductors zijn de gasse die gebruikt worden in het proces. Deze gasse spelen verschillende rollen in het productieproces, waaronder:

Precieze procescontrole

Verontreinigingspreventie

Verbetering van de metallografische eigenschappen

Om deze rollen effectief te kunnen uitvoeren, moet het gasvoorzienings- en distributiesysteem efficiënt zijn. De ontwerp van gasbehandelingsystemen die worden gebruikt in de productie van semiconductors moet worden ondersteund door robuuste onderdelen en aangepaste montageomkaderingen om een betrouwbare en hoge kwaliteit productie van semiconductors te waarborgen.

Gasjes gebruikt in de productie van semiconductors

Het proces van de productie van semiconductors vereist het gebruik van verschillende gasse op verschillende stadia van het proces.

Hoewel algemene gassen zoals stikstof, waterstof, argon en helium in hun zuivere vorm kunnen worden gebruikt, vereisen sommige processen mogelijk gespecialiseerde mengsels. Silanen of siloxanen, hexafluoriden, haliden en koolwaterstoffen zijn een aantal van de specialiteitsgassen die worden gebruikt in de productie van halbleiders. Veel van deze gassen kunnen gevaarlijk of hoogst reactief zijn, wat problemen oplevert bij de selectie en ontwerp van onderdelen voor gasystemen.

Hieronder enkele voorbeelden:

Waterstof en helium kunnen gemakkelijk lekken uit buizen- en aansluitingssystemen vanwege hun kleine atoomgrootte en -gewicht.

Silanen zijn zeer brandbaar en kunnen spontaan ontbranden (zelfontploffen) in de lucht.

Stikstofoxide dat wordt gebruikt in de deposities-, etchings- en camera-reinigingsfasen, wordt een krachtige broeikasgas wanneer het in de omgeving ontsnapt.

Waterstofchloride (etchgas) is zeer corrosief voor metaalbuizen.

Trimethylgallium en ammoniak kunnen moeilijk te hanteren zijn - kleine fluctuaties in hun temperatuur- en drukvereisten kunnen het depositieproces beïnvloeden.

Het beheersen van procesomstandigheden om de negatieve effecten van deze gassen te minimaliseren moet een top prioriteit zijn tijdens het systeemontwerp. Het is even belangrijk om de hoogste kwaliteit onderdelen te gebruiken, zoals AFK membrankleppen, tijdens het bouwproces.

Aangaan van Systeemontwerp Uitdagingen

Gassen van semiconductorkwaliteit zijn in de meeste gevallen zeer zuiver en bieden inertele omstandigheden of versterken reacties op verschillende stadia van het productieproces, zoals etch- en depositiesgassen. Lekkage of verontreiniging van dergelijke gassen kan negatieve effecten hebben. Daarom is het cruciaal dat de gebruikte systeemonderdelen hermetisch afgesloten zijn, corrosiebestendig, en een gladde oppervlakte hebben (elektrolytische polijsten) om te waarborgen dat er geen verontreiniging mogelijk is en dat een uiterst hoge mate van reinheid kan worden behouden.

Daarnaast kunnen sommige van deze gassen worden verhit of gekoeld om gewenste procesomstandigheden te bereiken. Goed geïsoleerde onderdelen zorgen voor temperatuurbeheersing, wat cruciaal is voor een efficiënte prestatie van het eindproduct.

Van de broninlet tot het punt van gebruik ondersteunen AFK's brede gamma aan onderdelen de ultra-hoge zuiverheid, temperatuur, druk en stroom controle die vereist wordt in halvegeleiderreinruimtes en vacuümkamers.

Ontworpen systemen met kwaliteitsonderdelen in halvegeleidersfabrieken

De rol van kwaliteitsonderdelen en ontwerpoptimisatie is cruciaal voor de nauwkeurige controle en veilige productie van halvegeleiders. De gebruikte onderdelen moeten robuust en lek-vrij zijn om de verschillende procesomstandigheden te voldoen die op verschillende stadia van de productie vereist zijn. AFK's hoogwaardige kleppen, aansluitingen, regelaars, leidingen en sluitingsbeugels worden gekenmerkt door de volgende eigenschappen:

Ultra-Hoge Zuiverheid

Lek-vrije sluitingen

Temperatuurgecontroleerde isolatie

Drukbeheersing

Corrosiebestendigheid

Elektrolyse-polijstertreatment