GMS Gasmålingsystem
GMS gassoppfølgingssystemet er et kraftig system designet for å sikre tryggheten i produksjonsmiljøer. Systemet består hovedsakelig av to deler: feltinstallerte brinne-/toxiske gassensorene og kontrollenheten, datatilskuddsmodulen og arbeidsstasjonen som ligger i kontrollsenteret.
Under drift av systemet har de brinne-/toxiske gassensorene som er installert på stedet ansvaret for realtidsoppføling av ulike gaskonsentrasjoner i produksjonsmiljøet. Når en endring i gaskonsentrasjon oppdages, konverterer sensorene umiddelbart den samlede gaskonsentrasjonsinformasjonen til analoge signaler.
Deretter mottar datainnsamlingsemnet disse analoge signalene og overfører dem til styringsenheten for GDS, som ligger i styringsrommet, gjennom seriell kommunikasjon. Styringsenheten behandler de mottatte signalene og sammenligner dem med forhåndsinnstilte alarmverdier for øvre/nedre grense. Når gasskonsentrasjonen oppdaget av en detektor overskrider øvre grensen eller faller under nedre grensen, sender styringsenheten ut et alarmsignal gjennom DO-modulen.
I tillegg har systemet evnen til å integrere og utveksle informasjon med andre merke-systemer (plattformer) gjennom industrielle standardkommunikasjonsprotokoller, plattformer og grensesnitt. Dette omfatter protokoller som MODBUS, TCP/IP og OPC, som tillater smidig kobling og bredere datadeling og samarbeid mellom GMS-gassovervåkningssystemet og andre systemer.
Generelt sett gir GMS-gassoppfølgingssystemet robust beskyttelse for sikkerheten i produksjonsmiljøer gjennom dets effektive datainnsamling, -behandling og -kommunikasjonsevner. Det spiller en avgjørende rolle i ulike industrier som krever overvåking av gasskonsentrasjon, som kjemilære, olje og gass, legemidler, halvledere og mer.
GMS-gassoppfølgingssystemet har et bredt spekter av anvendelsesområder, med sin kjernefunksjon å oppdage og overvåke gasskonsentrasjoner i realtid i ulike miljøer, og å varsle om tilfellden av avvik for å sikre personellsikkerhet og kontinuiteten i industriell produksjon. Her er noen spesifikke anvendelsesområder:
Overvåking i kjemiplantområder: I de kritiske produksjonsområdene i kjemiplanter brukes GMS-gassøkelsessystemet for å overvåke potensielle lekkasjer av skadelige gasser i sanntid. Når systemet oppdager at konsentrasjonen av en farlig gass overskrider sikkerhetsgrensen, initierer det umiddelbart nødresponsplasser, inkludert ventilasjon og evakueringstiltak, effektivt forhindre ulykker fra å oppstå.
Sikkerhetsovervåking i lagerområder: GMS-gassøkelsessystemet spiller også en avgjørende rolle i lagringsområdene for råmaterialer og ferdigproduserte varer. Ved kontinuerlig overvåking av gaskonsentrasjoner i disse områdene kan systemet straks oppdage eventuelle gasslekkasjer som kan oppstå grunnet feilaktig lagring, og tillate at sikkerhetstiltak tas i tide for å sikre lagringsikkerheten.
Utslippsøkelse og miljøtilpasning: GMS gassmonitorningsystemet kan også brukes til å overvåke gassene som utslippes av kjemiske anlegg i atmosfæren, for å sikre at utslippene overholder miljøstandarder. Dette er avgjørende for å opprettholde miljøkvaliteten og møte regulatoriske krav.
Gassmonitorering i underjordiske utilitetskanaler: I underjordiske utilitetskanaler overvåker GMS gassmonitorningsystemet miljøforholdene for fyrings- og giftige gasser. Ved oppdagelse av noen avvik gir systemet umiddelbart utlydende og visuelle varsler og overfører data til kontrollsentrum, hvilket tillater aktivering av den tilhørende utsluksystemet for å sikre sikkerheten i kanalen.
Gassforsyningsmonitorering i halvlederfabrikker: I halvlederfabrikker tillater GMS-gassøkelsessystemet overvåking i sanntid av status for gassforsyningstilsynet, som for eksempel rørtrykk og ventilstatus. Dette hjelper til å oppdage utstyrssvikt hurtigere, og sikrer stabiliteten i produksjonsprosessen og produktkvaliteten.
Med den kontinuerlige teknologisk utviklingen og utvidelsen av anvendelsesområder, forventes sceneriene for GMS-gassøkelsessystemet å bli ennå mer varierende. I fremtiden kan systemet bli mer intelligent, høy-nøyaktig og integrert, og tilpasse seg enda mer komplekse og varierte miljøbehov.