Systemdesign for gasser brukt i halvlederproduksjon Norge

Etter hvert som halvledermarkedet vokser, blir standarder for renhet og nøyaktighet strengere. En av de avgjørende faktorene i kvaliteten på halvlederproduksjon er gassene som brukes i prosessen. Disse gassene spiller mange roller i produksjonsprosessen, inkludert:

Presisjonsprosesskontroll

Forebygging av kontaminering

Metallurgisk eiendomsforbedring

For å utføre disse rollene effektivt, må gassforsynings- og distribusjonssystemet være effektivt. Utformingen av gasshåndteringssystemer som brukes i halvlederproduksjon må støttes av robuste komponenter og tilpassede sammenstillinger for å sikre pålitelig og høykvalitets produksjon av halvledere.

Gasser brukt i halvlederproduksjon

Prosessen med å produsere halvledere krever bruk av forskjellige gasser på forskjellige stadier av prosessen.

Mens vanlige gasser som nitrogen, hydrogen, argon og helium kan brukes i sin rene form, kan visse prosesser kreve spesialiserte blandinger. Silaner eller siloksaner, heksafluorider, halogenider og hydrokarboner er noen av spesialgassene som brukes i halvlederproduksjon. Mange av disse gassene kan være farlige eller svært reaktive, noe som skaper utfordringer i valg og design av komponenter til gasssystemer.

Her er noen eksempler:

Hydrogen og helium kan lett lekke fra rør- og koblingssystemer på grunn av deres lille atomstørrelse og vekt.

Silaner er svært brannfarlige og kan selvantenne (selvantenne) i luft.

Nitrogendifluorid som brukes i deponerings-, etsings- og kammerrengjøringsstadiene blir en potent drivhusgass når det lekker ut i miljøet.

Hydrogenfluorid (etsegass) er svært etsende på metallrør.

Trimetylgallium og ammoniakk kan være vanskelig å håndtere - små svingninger i deres temperatur- og trykkkrav kan påvirke avsetningsprosessen.

Kontroll av prosessforhold for å minimere de negative effektene av disse gassene må være en topp prioritet under systemdesign. Det er like viktig å bruke komponenter av høyeste kvalitet som AFK membranventiler under byggeprosessen.

Ta tak i systemdesignutfordringer

Halvledergasser er i de fleste tilfeller av høy renhet og gir inerte forhold eller forsterker reaksjoner på forskjellige stadier av produksjonsprosessen, for eksempel etse- og avsetningsgasser. Lekkasje eller forurensning av slike gasser kan ha negative effekter. Derfor er det kritisk at systemkomponentene som brukes er hermetisk forseglet og korrosjonsbestandige samt har en jevn overflatefinish (elektrolytisk polering) for å sikre at det ikke er mulighet for kontaminering og at et ekstremt høyt nivå av renhet kan opprettholdes.

I tillegg kan noen av disse gassene varmes eller avkjøles for å oppnå ønskede prosessforhold. Godt isolerte komponenter sikrer temperaturkontroll, noe som er avgjørende for effektiv ytelse av sluttproduktet.

Fra kildeinnløpet til brukspunktet støtter AFKs brede utvalg av komponenter den ultrahøye renheten, temperaturen, trykk og strømningskontrollen som kreves i halvlederrenrom og vakuumkamre.

Designede systemer med kvalitetskomponenter i halvlederfabrikker

Rollen til kvalitetskomponenter og designoptimalisering er avgjørende for nøyaktig kontroll og sikker produksjon av halvledere. Komponentene som brukes må være robuste og lekkasjefrie for å matche de varierende prosessforholdene som kreves på ulike stadier av produksjonen.AFKs høykvalitetsventiler, armaturer, regulatorer, rør og tetningsbraketter kjennetegnes av følgende egenskaper:

Ultrahøy renhet

Lekkasjefrie tetninger

Temperaturkontrollert isolasjon

Trykkontroll

korrosjon

Elektrolytisk poleringsbehandling