Grade de puretate a azotului pentru diferite aplicații industriale!

Datorită naturii sale inertă, azotul gazoasă poate fi utilizat într-o varietate de operațiuni de curățare, acoperire și spălare. În funcție de tipul procesului implicat, se necesită diferite niveluri de puretate a azotului pentru a satisface nevoile unice de fabricație.

Ce este puritatea de azot?

Puritatea de azot reprezintă procentul de azot prezent într-un eșantion luat din flux, comparativ cu impuritățile prezent. Azotul poate fi clasificat ca fiind de mare sau mică puritate în funcție de raportul dintre gazul pur și contaminantele precum oxigenul, vaporul de apă, monoxidul de carbon și dioxidul de carbon.

Această clasificare bazată pe concentrația de azot joacă un rol cheie în determinarea potrivirii azotului pentru orice proces industrial.

Azot de mare puritate vs. azot de mică puritate

Puritatea unui eșantion de azot este determinată de procentul/concentrația de azot pur din el. Pentru a fi categorizat ca fiind de mare puritate, un gaz trebuie să conțină cel puțin 99,998% azot, în timp ce azotul de mică puritate conține, de regulă, o proporție mai mare de impurități.

Azot de mare puritate

Azotul în stare gazosă cu o concentrație mai mare de 99,998% este considerat o fracțiune de înaltă puritate. Azotul de înaltă puritate poate fi clasificat în moduri diferite de către producătorii diferiți, dar majoritatea sunt considerate fracțiuni de "grad zero". Azotul de înaltă puritate de grad zero este categorizat astfel deoarece conține impurități de hidrocarburi de mai puțin de 0,5 părți pe milion.

Alte caracteristici cheie ale azotului de înaltă puritate sunt:

Concentrație de oxigen ≤ 0,5 ppm

Monoxid de carbon/dioxid de carbon nu mai mult de 1,0 ppm

Umiditate nu mai mare de 3 ppm

Azot de scăzută puritate

Azotul cu o puritate de 90% până la puțin sub 99,9% este considerat de scăzută puritate.

Clasificarea purității azotului

Clasificarea azotului pur se realizează prin intermediul unui sistem de gradare care utilizează numere din interiorul fiecărei clase de cea mai mică puritate. Prima cifră a fiecărei grade se referă la numărul de "nouă" care apar în ea, în timp ce a doua cifră reprezintă numărul după ultimele cifre nouă.

Gradele de puritate a azotului sunt categorizate ca N2.0, N3.0, N4.0, N5.0, N6.0 și N7.0.

Ce este azot cu o supraînălțime a purității?

Azotul cu o supraînălțime a purității este azot cu o concentrație de 99.999% și impurități neglijabile. Specificațiile de azot sunt stricte și variațiunile anulează clasificarea.

Gazul nu trebuie să conțină mai mult de două părți pe milion la volum (ppmv) de oxigen, 0,5 părți pe milion la volum de hidrocarburi totale și o parte pe milion la volum de umiditate). Azotul este folosit frecvent în aplicații stiintifice.

Ce este azot fără oxigen?

Azotul fără oxigen (OFN) este definit ca fiind azot gazoas care conține cel mult 0,5 părți pe milion (ppm) de oxigen. Gazele OFN sunt de obicei menținute la o puretate de 99.998%. Această gradă de azot este folosită în cercetarea științifică și procesele de calibrare unde impuritățile de oxigen pot modifica rezultatele sau provoca rezultate incorecte.

Niveluri de puritate a azotului după industrie/aplicație

Comoara menționată mai sus, concentrația de azot necesară pentru diferite procese industriale variază considerabil. Considerația cheie în alegerea unei clase de azot este efectul impurităților asupra aplicației alese. Sensibilitatea la umiditate, oxigen și alte contaminante sunt factori cheie de luat în considerare.

Azot de Calitate Alimentară / Azot de Calitate pentru Bauturi

Azotul este folosit frecvent în diferite etape ale producției, ambalării și stocării alimentelor/beaurilor. Azotul în ambalarea și prelucrarea alimentelor este utilizat pentru a menține durata de viață a produselor alimentare/beauri prin eliminarea oxidanților alimentari, păstrarea gustului și prevenirea rancimității. Purețea necesară pentru azot de calitate alimentară este de obicei în intervalul de 98-99,5%.

Azot de Calitate Farmaceutică

Procesele de fabricație farmaceutică necesită o puritate ridicată pentru a preveni contaminarea și modificarea produsului final. Multe medicamente necesită nitrogen de înaltă calitate cu purități între 97-99,99%. Acest nitrogen de puritate ridicată până la ultra-ridicată este folosit pentru a acoperi rezervoarele de nitrogen, containerele și alte echipamente folosite în fabricarea medicamentelor.

Nitrogenul de puritate ridicată este de asemenea folosit în ambalarea farmaceutică pentru a menține frescurile și a preveni deteriorarea ingredientelor active.

Nitrogenul gazos cu o puritate de 95-99% este folosit în industria petrolului și gazei pentru a reduce riscul de incendiu și explozie în timpul procesului. Neutralizarea rezervoarelor chimice și curățarea conductelor cu nitrogen gazos ajută la minimizarea riscului de comburetare bruscă a conținuturilor lor.

Serviciile de întreținere a conductelor folosesc adesea nitrogen sub presiune pentru curățarea conductelor și procesele de dezcomisionare a acestora.

Puritatea Gradului Industrial de Nitrogen

Unele aplicații industriale și cerințele lor privind gradul de nitrogen sunt enumerate mai jos.

Azot de grad pentru fabricarea de electronice și semiconductori

Cerințele tipice de conținut de azot în fabricarea de electronice și semiconductori sunt de obicei cel puțin 99,99-99,999%. Unele procese, cum ar fi curățarea pieselor și acoperirea cu liant, folosesc concentrații mai mici de azot (95-99,5%).

Azot de grad pentru fabricarea de plastic

Cerințele de grad de azot pentru sinteza plasticului sunt de 95-98% pentru modelare prin injectie, 99,5% pentru modelare prin injectie asistată cu gaz și 98-99,5% pentru extrudere cu film suflat.

Azot de grad pentru prelucrarea metalurghică

Conținutul de azot al gradului de prelucrare a metalului variază considerabil, de la 95-99% pentru tratamentul termic până la 99-99,999% pentru procesul de tăiere cu laser.

Azot de grad pentru generarea de energie electrică

Este necesar azot în intervalul de 95-99,6% pentru procese de generare a energiei, cum ar fi descărcarea de sigiliere aeriană, revestirea caldurii din boiler, descărcarea conductelor de gaz natural și suprapunerea apelor mollificate.