مراجعة التصميم والتحقق منه
قبل الإنتاج، يقوم فريقنا الهندسي بإجراء مراجعات شاملة للتصميم، باستخدام برامج محاكاة متقدمة للتحقق من مواصفات المواد، وهندسة الصمامات، والأداء في ظل ظروف التشغيل المختلفة. تضمن هذه الخطوة أن كل صمام مصمم لتلبية معايير الصناعة ومتطلبات العميل أو تجاوزها.
فحص المواد
تخضع جميع المواد الواردة، بما في ذلك المعادن ومكونات الختم، لعمليات تفتيش صارمة. يتم إجراء تحليل التركيب الكيميائي واختبارات قوة الشد وعمليات الفحص البصري للتحقق من سلامة المواد والامتثال لمواصفات الشراء.
عمليات التفتيش أثناء العملية
أثناء عملية التصنيع، تخضع كل مرحلة، بدءًا من الصب وحتى التصنيع، لفحوصات الجودة. يتضمن ذلك عمليات فحص الأبعاد وتقييمات تشطيب السطح واختبار الصلابة للتأكد من الالتزام بالتفاوتات الصارمة.
التحكم في التجميع
تم تجهيز خطوط التجميع بقوائم مرجعية وأدوات مساعدة مرئية لتوجيه المشغلين، وضمان تسلسل التجميع الصحيح واستخدام الأجزاء المعتمدة. تخضع الصمامات المكتملة لاختبار التسرب باستخدام الهيليوم أو الغازات الأخرى التي يمكن تتبعها للكشف حتى عن أصغر التسربات، وهو إجراء سلامة بالغ الأهمية لخطوط أنابيب الغاز.
اختبار أداء
تخضع الصمامات النهائية لسلسلة من الاختبارات الوظيفية التي تحاكي ظروف التشغيل في العالم الحقيقي. قد يشمل ذلك اختبار الضغط، واختبار الدورة، واختبار التدفق للتحقق من التشغيل السليم، وقدرة الختم، والمتانة.
التفتيش النهائي وإصدار الشهادات
قبل التعبئة والشحن، يخضع كل صمام لفحص نهائي شامل. يتضمن ذلك التحقق من الوثائق، حيث تتم مراجعة جميع نتائج الاختبار وبيانات التصنيع وفقًا لمعايير الجودة. تحصل الصمامات الناجحة على شهادة مطابقة، مما يؤكد امتثالها للمعايير الدولية والمعايير الخاصة بالعميل.
نظام إدارة الجودة (QMS)
تخضع عملية مراقبة الجودة بأكملها لنظام إدارة الجودة القوي المتوافق مع معايير ISO 9001. ويضمن هذا النظام التحسين المستمر، وعمليات التدقيق الداخلي المنتظمة، وتنفيذ الإجراءات التصحيحية الفعالة عند الضرورة.
التتبع والتوثيق
نحن نحتفظ بسجلات مفصلة لكل خطوة تصنيع، مما يسمح بالتتبع الكامل من المواد الخام إلى المستخدم النهائي. وهذا أمر بالغ الأهمية للمساءلة والاستجابة السريعة في حالة وجود أي مخاوف ما بعد الإنتاج.