مراجعة التصميم والتحقق
قبل الإنتاج، يقوم فريق الهندسة لدينا بمراجعات تصميم شاملة، باستخدام برامج محاكاة متقدمة للتحقق من مواصفات المواد، وهندسة الصمامات، وأداءها تحت ظروف تشغيل مختلفة. يضمن هذا الخطوة أن كل صمام يتم تصميمه ليلبي أو يتجاوز المعايير الصناعية ومتطلبات العملاء.
فحص المواد
تخضع جميع المواد الواردة، بما في ذلك المعادن ومكونات الإغلاق، لفحوصات صارمة. يتم إجراء تحليل التركيب الكيميائي، واختبارات القوة الميكانيكية، والتفتيش البصري للتحقق من سلامة المادة وامتثالها للمواصفات المشتراة.
الفحوصات أثناء العملية
خلال عملية التصنيع، تخضع كل مرحلة، من الصب إلى التشغيل، للفحوصات الجودة. وهذا يتضمن الفحوصات الأبعادية، وتقييمات سطحية، واختبارات الصلابة لتأكيد الالتزام بالتسامح الضيق.
تحكم التجميع
تُجهَّز خطوط التجميع بقوائم تحقق وأدوات مرئية لتوجيه المشغلين، مما يضمن تسلسل التجميع الصحيح واستخدام الأجزاء المعتمدة. تخضع الصمامات المكتملة لاختبار تسرب باستخدام الهيليوم أو غازات قابلة للتعقب الأخرى لاكتشاف حتى أصغر التسريبات، وهو إجراء أمان حيوي لأنابيب الغاز.
اختبار الأداء
تخضع الصمامات الجاهزة لسلسلة من الاختبارات الوظيفية التي تحاكي ظروف التشغيل الفعلية. قد تشمل هذه الاختبارات اختبار الضغط، اختبار الدورة، واختبار التدفق للتحقق من التشغيل الصحيح وقدرة الإغلاق والمتانة.
الفحص النهائي والشهادة
قبل التغليف والشحن، تخضع كل صمام لفحص نهائي شامل. يتضمن هذا التحقق من الوثائق، حيث يتم مراجعة جميع نتائج الاختبارات وبيانات التصنيع مقابل المعايير الجودة. الصمامات الناجحة تحصل على شهادة مطابقة، مما يؤكد توافقها مع المعايير الدولية والمحددة للعميل.
نظام إدارة الجودة (QMS)
تُدار عملية ضبط الجودة لدينا بالكامل من خلال نظام إدارة الجودة القوي الذي يتماشى مع معايير ISO 9001. يضمن هذا النظام التحسين المستمر، والتدقيق الداخلي المنتظم، وتنفيذ الإجراءات التصحيحية الفعالة عند الضرورة.
التعقب والتوثيق
نحافظ على سجلات تفصيلية لكل خطوة من خطوات التصنيع، مما يسمح بالتتبع الكامل من المواد الخام إلى المستخدم النهائي. وهذا أمر حاسم للمساءلة والاستجابة السريعة في حالة حدوث أي مخاوف بعد الإنتاج.