Principe de fonctionnement et étalonnage du manomètre à contact électrique!
La pression est l'un des paramètres importants de la production industrielle. Une mesure et un contrôle corrects de la pression sont essentiels pour garantir le bon fonctionnement du processus de production et pour réaliser une production de haute qualité, à haut rendement, à faible consommation et sûre. Par conséquent, la détection de la pression suscite de plus en plus d'attention.
1. qu'est-ce que le manomètre à contact électrique ?
Le manomètre à contact électrique est l'un des manomètres les plus fréquemment utilisés par les calibrateurs de base en raison de sa variété, de ses modèles complets et de sa large gamme d'applications. Le niveau de précision général est de 1.0 à 4.0, en particulier dans la mesure et le contrôle des chaudières, des récipients sous pression ou des conduites sous pression. Habituellement, le manomètre est utilisé en conjonction avec les relais, contacteurs et autres appareils électriques correspondants pour réaliser le contrôle automatique du système de pression mesuré et le but de l'alarme de signal. Au cours de l'utilisation quotidienne, les manomètres présenteront divers problèmes et dysfonctionnements dus aux vibrations, à l'huile, à l'usure et à la corrosion, etc., qui nécessitent un entretien et un étalonnage en temps opportun.
2. Principe de fonctionnement du manomètre à contact électrique ?
Le manomètre à contact électrique est constitué d'un manomètre à tube à ressort équipé d'un contact électrique. En plus de l'indication sur site, il est également utilisé pour signaler le dépassement des limites de pression. Le principe de mesure de la pression est basé sur le système de mesure dans le tube à ressort sous la pression du milieu mesuré pour forcer l'extrémité du tube à ressort à produire la déformation élastique correspondante (déplacement), via l'engrenage fixe sur l'aiguille sera la valeur mesurée de l'indication dans le cadran ; en même temps, entraîner le contact pour produire l'action correspondante (fermé ou ouvert), de sorte que le système de contrôle de tension dans le circuit soit activé ou désactivé, de manière à atteindre l'objectif de l'alarme de contrôle automatique et des instructions sur site.
3. Étalonnage du manomètre à contact électrique ?
Le manomètre à contact électrique est en fait un interrupteur de circuit actionné par le manomètre. Il s'agit simplement d'un manomètre à tube à ressort ordinaire, équipé ultérieurement d'un dispositif de signalisation à contact électrique. L'étalonnage de la partie sous pression est le même que celui du manomètre ordinaire. La différence avec l'autre manomètre est la réaction après connexion. Lors de la vérification, regardez d'abord la précision de sa pression, puis regardez la sensibilité de sa réaction de connexion. Par conséquent, la vérification est divisée en deux étapes :
(1) Partie pressurisée de la valeur d'étalonnage du manomètre à usage général ;
(2) La partie électrique, une fois l'étalonnage de la valeur de démonstration qualifié, le dispositif de signalisation de contact électrique doit être étalonné sous pression et ses performances de connexion doivent être vérifiées avec un multimètre.
4. Étalonnage de la partie pressurisée du manomètre à contact électrique ?
La méthode de comparaison est une méthode courante pour étalonner le manomètre. Le manomètre standard et le manomètre mesuré sont installés au même niveau du manomètre à piston ou du calibrateur de pression. Une fois le piston rempli de fluide de travail (huile de transformateur) et l'air interne évacué, la vanne à aiguille sur la coupelle d'huile est fermée pour former un système fermé ; la pression du fluide de travail extrudé peut être modifiée en faisant tourner le volant sur le piston du manomètre à piston ou du calibrateur. L'entraînement hydraulique du fluide de travail permet de synchroniser et de modifier de manière égale la pression du manomètre standard et du manomètre à mesurer au même niveau ; le manomètre standard et le manomètre à mesurer comparent la valeur indiquée.