設計レビューと検証
生産に先立ち、当社のエンジニアリング チームは、高度なシミュレーション ソフトウェアを使用して、材料の仕様、バルブの形状、さまざまな動作条件下でのパフォーマンスを検証し、徹底的な設計レビューを実施します。この手順により、各バルブが業界標準とクライアントの要件を満たすか、それを超えるように設計されていることが保証されます。
材料検査
金属やシーリング部品を含むすべての入荷材料は、厳格な検査を受けます。化学組成分析、引張強度テスト、目視検査を実施して、材料の完全性と購入仕様への準拠を確認します。
工程内検査
製造プロセスでは、鋳造から機械加工までの各段階で品質チェックが行われます。これには、厳しい許容範囲に準拠していることを確認するための寸法検査、表面仕上げ評価、硬度テストが含まれます。
組立管理
組立ラインには、作業員をガイドするためのチェックリストと視覚補助装置が装備されており、正しい組立手順と承認済み部品の使用が保証されます。完成したバルブは、ヘリウムまたはその他の追跡可能なガスを使用して漏れテストを受け、ごくわずかな漏れも検出します。これは、ガスパイプラインにとって重要な安全対策です。
性能試験
完成したバルブは、実際の動作条件をシミュレートする一連の機能テストを受けます。これには、適切な動作、シール機能、耐久性を検証するための圧力テスト、サイクル テスト、フロー テストが含まれる場合があります。
最終検査と認証
梱包と出荷の前に、各バルブは包括的な最終検査を受けます。これには、すべてのテスト結果と製造データが品質基準に照らして確認される文書検証が含まれます。合格したバルブには、国際基準と顧客固有の基準への準拠を証明する適合証明書が発行されます。
品質マネジメントシステム(QMS)
当社の品質管理プロセス全体は、ISO 9001 規格に準拠した堅牢な QMS によって管理されています。このシステムにより、継続的な改善、定期的な内部監査、および必要に応じた効果的な是正措置の実施が保証されます。
トレーサビリティとドキュメンテーション
当社では、製造工程の詳細な記録を保持しており、原材料から最終ユーザーまで完全な追跡が可能です。これは、製造後に問題が発生した場合に説明責任を果たし、迅速に対応するために不可欠です。