設計レビューと検証
生産前に、私たちのエンジニアリングチームは詳細な設計レビューを行い、高度なシミュレーションソフトウェアを使用して材料仕様、バルブの形状、およびさまざまな運転条件における性能を確認します。このステップにより、各バルブが業界標準や顧客の要件を満たすか、またはそれを上回るように設計されていることを保証します。
材料検査
入荷するすべての材料、金属からシール部品まで、厳格な検査を受けます。化学組成分析、引張強度試験、視覚検査が行われ、材料の健全性と購入仕様への適合が確認されます。
工程内検査
製造プロセス中、鋳造から切削までの各工程は品質チェックの対象となります。これは、寸法検査、表面仕上げ評価、硬さ試験を含み、厳しい公差への適合を確認するために行われます。
組立管理
組立ラインには、オペレーターをガイドするチェックリストと視覚支援ツールが備わっており、正しい組立順序と承認済み部品の使用を確保します。完成したバルブは、ガスパイプラインにおける安全性を確保するために、ヘリウムや他のトレーサブルガスを使用して微小な漏れも検出する漏れテストを受けます。
パフォーマンステスト
完成したバルブは、実際の運用条件を模擬した一連の機能テストにさらされます。これは、圧力テスト、サイクルテスト、流量テストなどを含み、適切な動作、シーリング能力、耐久性が確認されます。
最終検査および認証
梱包および出荷前に、各バルブは包括的な最終検査を受けます。これには、すべての試験結果や製造データが品質基準に適合しているかどうかの文書確認が含まれます。適合したバルブには、国際基準や顧客固有の基準に準拠していることを証明する適合証明書が付与されます。
品質管理体制 (QMS)
私たちの全品質管理プロセスは、ISO 9001規格に準拠した堅牢なQMSによって統治されています。このシステムは継続的な改善、定期的な内部監査、および必要に応じた効果的な是正措置の実施を保証します。
トレーサビリティと文書管理
私たちは各製造ステップの詳細な記録を保持しており、原材料から最終ユーザーまで完全なトレーサビリティを確保しています。これは、生産後の問題が発生した場合の責任追及や迅速な対応のために非常に重要です。