特殊ガスの尾気処理ガスの適用！

テールガス処理装置は、半導体、液晶、太陽エネルギー産業におけるエッチング工程および化学気相成長工程で使用されるSiH4、SiH2Cl2、PH3、B2H6、TEOS、H2、CO、NF3、SF6、C2F6、WF6、NH3、N2Oなどを含むガスを処理できます。

排ガス処理方法

排ガス処理の特性に応じて、処理は次の4種類の処理に分けられます：

1. 水洗い方式（腐食性ガスの処理）

2. 酸化方式（燃焼可能ガスおよび有毒ガスの対応）

3. 吸着（吸着材の種類に応じて対応する排ガスを処理）。

4. プラズマ燃焼方式（すべての種類の排ガスを処理できる）。

各治療法にはそれぞれ利点と欠点があり、適用範囲も異なります。処理方法が水洗いの場合、設備は安価でシンプルですが、水溶性のガスしか処理できません。電気水洗い方式の適用範囲は水洗い方式よりも広いですが、運転コストが高いです。乾式は高い処理効率を持っていますが、詰まりやすいまたは流れるガスの流れには適していません。

半導体産業で一般的に使用される化学物質とその副生成物は、化学的特性や異なる範囲に基づいて分類することができます：

1. SiH4、H2などの可燃性ガス。

2. AsH3、PH3などの有毒ガス。

3. HF、HClなどの腐食性ガス。

4. CF4、NF3などの温室効果ガス。

上記の4種類のガスは環境や人体に有害であるため、大気への直接排出を防止する必要があります。そのため、一般的な半導体工場には大規模な集中型排ガス処理システムが設置されていますが、このシステムは水洗いによる排ガス処理のみであり、その適用範囲は長距離輸送可能な水溶性ガスに限定され、半導体プロセスにおける多様で細分化された排ガスに対応できません。したがって、各プロセスから発生するガス特性に応じて適切な排ガス処理装置を選定し、組み合わせることで、小規模な排ガス問題を解決する必要があります。作業エリアは通常中央排ガス処理システムから遠く離れているため、ガス特性によりパイプライン内での結晶化や粉塵の蓄積が起こりやすく、これがパイプラインの詰まりを引き起こし、ガス漏れにつながることがあります。深刻な場合には爆発を引き起こし、現場スタッフの作業安全を確保できない場合もあります。そのため、作業エリアにはプロセスガスの特性に適合した小型の排ガス処理装置を配置し、作業エリア内の滞留排ガスを減らし、人員の安全性を確保する必要があります。