1/4OD 高純度シルバーラウンドシームレスチューブ GB ステンレススチール316 ガスタブリング 10mm BA

MP（メカニカルポーリング）機械的研磨

研磨剤の abrasive を使用して、ステンレス鋼管の表面を研磨輪または研磨ベルトで研磨し、ステンレス鋼管の表面に滑らかな研磨効果を達成します。その輝きと効果は加工方法の種類によって異なります。さらに、機械的研磨はより美しくなるものの、腐食抵抗性が低下するため、腐食環境で使用する際には鈍化処理が必要です。また、鋼管の表面には通常、研磨材の残留物があります。

ブライトアンネリング ブライトアンネリング

焼結鋼管の製造プロセスでは、潤滑用のグリースの粒状物も加工によって変形します。鋼管内のグリース残留を避けるため、高温での焼結時に炉内でアルゴンが雰囲気ガスとして使用されます。アルゴンを鋼管表面の炭素と酸素の燃焼に組み合わせることで、鋼管の表面をさらに清掃し、明るい効果を得ることができます。この方法は純アルゴン焼結を使用して急速に加熱および冷却し、明るい面を作り出します。Aタイプは Glow Annealing（輝き焼結）と呼ばれます。この方法で表面を明るくすることで、鋼管が完全に清潔で外部からの汚染がないことを保証できます。しかし、この表面の明るさを他の研磨方法（機械的、化学的、電解的）と比較すると、霧のような感じがする場合があります。もちろん、効果はアルゴン濃度や加熱回数にも関係しています。

EP (エレクトロポリッシング) 電気研磨

電解研磨は、陽極処理および電化学的原理によって表面を明るくする最良の方法であり、適切に電圧、電流、酸の組成および研磨時間を調整できます。これにより、表面を明るく、滑らかで清潔にするだけでなく、表面の耐食性も向上します。もちろん、そのコストと技術も相応に向上します。

電解研磨された鋼管

しかし、電解研磨は鋼管表面の元の状態を際立たせるため、深刻な傷、孔、またはスラグ混入物、鋼管表面の析出物がある場合、電解が失敗することがあります。化学研磨と研磨の違いは、酸性環境下で行われることでもありますが、鋼管表面には粒界腐食が発生しないことです。表面のクロム酸化膜の厚さを制御することで鋼管の耐食性を実現できます。

Wofly

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チューブのシームレス構造により、圧力損失を最小限に抑え、流体の優れた流れを確保します。また、錆びや腐食が発生しないため、費用対効果があります。このチューブは直径10mm BAで、互換性のあるシステムや機器に簡単に取り付けることができます。

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