특수가스 테일가스 처리가스 적용! 대한민국

테일 가스 처리 장비는 SiH4, SiH2Cl2, PH3, B2H6, TEOS, H2, CO, NF3, SF6, C2F6, WF6을 포함하여 반도체, 액정 및 태양 에너지 산업의 식각 공정 및 화학 기상 증착 공정에 사용되는 가스를 처리할 수 있습니다. , NH3, N2O 등.

배기가스 처리 방법

배기가스 처리의 특성에 따라 처리 방식은 4가지로 구분됩니다.

1. 수세식(부식성가스 처리)

2. 산화형(가연성, 유독가스 취급)

3. 흡착(해당 배기가스를 처리하는 흡착재의 종류에 따라).

4.플라즈마 연소 방식(모든 종류의 배기가스 처리 가능).

각 치료법에는 적용 범위뿐만 아니라 장점과 단점이 있습니다. 처리 방법이 수세인 경우 장비가 저렴하고 간단하며 수용성 가스만 처리할 수 있습니다. 전기세척형의 적용범위는 물세척형보다 높지만 운영비용이 높다. 건식은 처리효율이 좋고, 막히거나 흐르기 쉬운 가스류에는 적용할 수 없습니다.

반도체 산업에서 흔히 사용되는 화학물질과 그 부산물은 화학적 특성과 다양한 범위에 따라 분류될 수 있습니다.

1. SiH4H2 등의 가연성 가스

2. AsH3, PH3 등의 유독가스

3. HF, HCl 등의 부식성 가스.

4. CF4, NF3 등 온실가스

위 4가지 가스는 환경이나 인체에 유해하므로 직접 대기로 배출되는 것을 방지해야 하므로 일반 반도체 공장에는 대규모 중앙집중식 배기가스 처리 시스템이 설치되어 있으나 이 시스템은 물을 세정하는 배기가스일 뿐이므로 적용 범위는 장거리 수용성 가스로 제한되어 있으며, 반도체 공정 배기 가스의 끊임없이 변화하고 미묘한 분할을 처리할 수 없습니다. 따라서 배기가스 문제를 소소하게 해결하기 위해서는 각 공정에서 도출되는 가스 특성에 따라 해당 배기가스 처리 장비를 선택하고 매칭하는 것이 필요하다. 작업 공간이 중앙 배기가스 처리 시스템에서 대부분 떨어져 있기 때문에 가스 특성으로 인해 파이프라인에 결정화가 발생하거나 먼지가 쌓이는 경우가 많으며, 이로 인해 파이프라인이 막혀 가스 누출이 발생하고 심각한 경우 폭발이 발생하기도 합니다. , 현장 직원의 작업 안전을 보장할 수 없습니다. 따라서 작업장 내 정체된 배기가스를 줄이고 인력의 안전을 보장하기 위해 작업장에서는 공정 가스의 특성에 적합한 소형 배기가스 처리 장비를 구성해야 합니다.