설계 검토 및 검증
생산 이전에 우리 엔지니어링 팀은 철저한 설계 검토를 수행하며, 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 재료 사양, 밸브 기하학, 및 다양한 운영 조건 하에서의 성능을 확인합니다. 이 단계는 각 밸브가 산업 표준과 고객 요구사항을 충족하거나 초과하도록 설계되었는지 보장합니다.
재료 검사
입고되는 모든 재료, 금속과 씰링 부품 포함, 엄격한 검사를 거칩니다. 화학적 구성 분석, 인장 강도 테스트, 그리고 시각 검사가 실시되어 구매 사양에 부합하는지 재료의 무결성을 확인합니다.
공정 중 검사
제조 과정 중 각 단계는 주조부터 가공까지 품질 검사를 받습니다. 이에는 치수 검사, 표면 마감 평가, 경도 테스트가 포함되어 정밀한 공차 준수 여부를 확인합니다.
조립 관리
조립 라인은 작업자를 안내하기 위해 체크리스트와 시각적 보조 도구로 장비되어 있으며, 올바른 조립 순서와 승인된 부품의 사용을 보장합니다. 완성된 밸브는 헬륨 또는 기타 추적 가능한 가스를 사용하여 가장 작은 누출도 감지할 수 있는 누출 테스트를 거치며, 이는 가스 파이프라인에 있어 중요한 안전 조치입니다.
성능 테스트
완성된 밸브는 실제 작동 환경을 시뮬레이션하는 일련의 기능 테스트를 거칩니다. 이는 압력 테스트, 사이클 테스트, 및 유량 테스트를 포함할 수 있으며, 적절한 작동, 밀폐 능력 및 내구성을 확인하기 위함입니다.
최종 검사 및 인증
포장 및 출하 전, 각 밸브는 포괄적인 최종 검사를 받습니다. 이는 모든 테스트 결과와 제조 데이터가 품질 기준과 일치하는지 문서화된 내용을 검증하는 과정을 포함합니다. 합격한 밸브는 국제 표준 및 고객 지정 표준에 준수한다는 것을 증명하는 적합성 인증서를 받습니다.
품질 관리 시스템 (QMS)
우리의 전체 품질 관리 과정은 ISO 9001 표준에 준하는 강력한 품질 관리 시스템(QMS)에 의해 지배됩니다. 이 시스템은 필요할 때 지속적인 개선, 정기적인 내부 감사 및 효과적인 수정 조치 실행을 보장합니다.
추적성 및 문서화
우리는 모든 제조 단계에 대한 상세한 기록을 유지하여 원자재에서 최종 사용자에 이르기까지 완전한 추적성을 제공합니다. 이는 생산 후 문제가 발생할 경우 책임 소재를 명확히 하고 신속하게 대응하기 위해 매우 중요합니다.