설계 검토 및 검증
생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀은 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 철저한 설계 검토를 수행하여 다양한 작동 조건에서 재료 사양, 밸브 형상 및 성능을 검증합니다. 이 단계에서는 각 밸브가 산업 표준 및 고객 요구 사항을 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다.
재료 검사
금속 및 밀봉 부품을 포함한 모든 입고 자재는 엄격한 검사를 받습니다. 재료의 무결성과 구매 사양 준수 여부를 확인하기 위해 화학 성분 분석, 인장 강도 테스트 및 육안 검사를 수행합니다.
공정 중 검사
제조 과정에서 주조부터 가공까지 각 단계에 대한 품질 검사가 실시됩니다. 여기에는 엄격한 공차 준수 여부를 확인하기 위한 치수 검사, 표면 마감 평가, 경도 테스트가 포함됩니다.
조립 제어
조립 라인에는 작업자에게 올바른 조립 순서와 승인된 부품 사용을 안내하는 체크리스트와 시각 자료가 장착되어 있습니다. 완성된 밸브는 헬륨 또는 기타 추적 가능한 가스를 사용하여 누출 테스트를 거쳐 아주 작은 누출도 감지합니다. 이는 가스 파이프라인의 중요한 안전 조치입니다.
성능 시험
완성된 밸브는 실제 작동 조건을 시뮬레이션하는 일련의 기능 테스트를 거칩니다. 여기에는 적절한 작동, 밀봉 기능 및 내구성을 확인하기 위한 압력 테스트, 사이클 테스트 및 흐름 테스트가 포함될 수 있습니다.
최종 검사 및 인증
포장 및 배송 전에 각 밸브는 포괄적인 최종 검사를 거칩니다. 여기에는 모든 테스트 결과와 제조 데이터가 품질 표준에 따라 검토되는 문서 검증이 포함됩니다. 성공적인 밸브는 적합성 인증서를 받아 국제 및 고객별 표준을 준수하는지 확인합니다.
품질 관리 시스템 (QMS)
당사의 전체 품질 관리 프로세스는 ISO 9001 표준을 준수하는 강력한 QMS에 의해 관리됩니다. 이 시스템은 지속적인 개선, 정기적인 내부 감사 및 필요한 경우 효과적인 시정 조치 구현을 보장합니다.
추적성 및 문서화
우리는 모든 제조 단계에 대한 자세한 기록을 유지하여 원자재부터 최종 사용자까지 완전한 추적성을 보장합니다. 이는 제작 후 문제가 발생할 경우 책임을 묻고 신속한 대응을 위해 매우 중요합니다.