실험실 가스 공급 시스템 소개

1. 실험실 가스 종류

정밀 기기로 실험용 가스(염소 가스) 및 실험실에서 사용되는 공압 등, 실험용 가스(염소 가스)와 보조 실험에 사용됩니다. 고순도 가스는 주로 가스(질소, 이산화탄소),隋성 가스(그릴렛, 소르브), 가연성 가스(수소, 아세틸렌), 보조 연소 가스(산소) 등이 있습니다.

실험실 가스는 주로 가스통으로 제공됩니다. 개별 가스는 가스 발생기에서 제공될 수 있습니다. 일반적으로 구분하고 표시하는 색상: 산소 탱크(하늘색 검정 글자), 수소 탱크(다크 그린 빨간 글자), 질소 탱크(검정 노란 글자), 압축 공기 탱크(검정 흰 글자), 아세틸렌 병(흰색 빨강), 이산화탄소 병(녹색과 흰색), 탱크(회색 녹색), 실린더 탱크(갈색).

2. 실험실 가스 공급 방식

실험실 가스 공급 시스템은 공급 방식에 따라 분산된 가스 공급과 집중된 가스 공급으로 나눌 수 있습니다.

2.1. 다변화된 가스 공급은 각 기기 분석실에 가스 실린더나 가스 발생기를 배치하는 것으로, 기기 가스 포인트 근처에 위치하여 사용이 편리하고, 가스를 절약하며, 투자 비용도 적게 든다. 폭발 방지 가스 실린더 캐비닛을 사용하며, 경보 및 배기 기능이 있어야 한다. 경보는 가연성 가스 경보와 비가연성 가스 경보로 나뉜다. 가스 실린더 캐비닛에는 가스 실린더 안전 표시판이 있어야 하며, 가스 실린더 안전 고정 장치도 필요하다.

2.2. 집중 가스 공급은 다양한 실험 분석 기기에서 사용해야 하는 여러 종류의 가스 탱크를 말하며, 모두 독립된 가스 탱크에 배치되어 실험실 외부에서 중앙 관리됩니다. 다양한 유형의 가스는 가스 탱크와 사이에서 파이프라인 형태로 전송되며, 서로 다른 실험에 따라 다르게 분배됩니다. 기기의 가스 사용은 각 실험실의 다양한 실험 장비로 전달됩니다. 전체 시스템에는 가스 소스의 압력 설정 부분(수렴 행), 가스 파이프라인(EP 등급 스테인레스 파이프), 2차 압력 조절 분기 부분(기능 열), 그리고 기기에 연결된 단말부(연결기, 차단 밸브)가 포함됩니다. 전체 시스템은 양호한 기밀성, 높은 청결도, 내구성 및 안전성과 신뢰성을 요구하며, 이는 실험 기기가 다양한 유형의 가스를 지속적으로 사용하는 데 필요한 조건을 충족시켜야 합니다. 가스 압력과 흐름은 전체 과정에서 조정되어 다양한 실험 조건의 요구를 만족시킵니다.

집중 가스 공급은 가스 원천의 중앙 집중식 관리를 실현할 수 있으며, 실험실에서 멀리 떨어져 있어 실험의 안전을 보장할 수 있습니다. 그러나 가스 공급 파이프라인은 폐기 가스를 발생시키며, 가스 원천이 가스통을 열거나 닫는 것은 사용하기 불편합니다.

3. 가스통 간의 안전 규격

3.1. 가스통은 전용으로 사용해야 하며, 다른 종류의 가스는 임의로 수정할 수 없습니다.

3.2. 가스통 저장실은 화염원, 열원 및 부식성 환경에 가까워서는 안 됩니다.

3.3. 가스통 저장실에서는 폭발 방지 스위치와 등기구의 사용이 금지되며, 주변에서는 밝은 불꽃이 금지됩니다.

3.4. 가스통 저장실에는 통풍 장비가 있어야 하며, 시원하게 유지해야 합니다. 가스통 저장실의 상단에는 수소의 집적을 방지하기 위한 누출 구멍이 있어야 합니다.

3.5. 빈 병과 실린더 병은 배치되어야 한다. 가스 실린더의 연료 및 폭발성 실린더는 가스 실린더에서 격리되어야 한다.

3.6. 병 밸브, 수신 나사 및 압력 감압 밸브와 같은 부속품은 완전해야 하며, 누출, 미끄러지는 나사, 그리고 바늘 구멍과 같은 위험한 상황은 일반적으로 혼합되지 않는다.

3.7. 가스 실린더는 보관하고 사용할 때 반드시 세워서 보관해야 하며, 작업 위치가 고정되지 않고 자주 이동하는 경우 특수 손차에 고정하여 쓰러짐을 방지해야 한다. 이를 사용하는 것은 엄격히 금지된다.

3.8. 가스 실린더는 화염 원, 열원 및 전기 장비로부터 엄격히 금지되며, 화염으로부터의 거리는 10m 이상이어야 한다. 동시에 사용할 경우 산소 실린더와 아세틸렌 가스 실린더는 함께 배치해서는 안 된다.

3.9. 사용 후 빈 병은 빈 병 보관 구역으로 이동해야 하며, 빈 병의 라벨은 금지되어야 합니다.

3.10. 가스통의 가스는 사용해서는 안 되며, 일정량의 잔여 압력이 유지되어야 합니다.

3.11. 가스통은 정기적으로 검사해야 합니다. 산소통 및 아세틸렌 가스통의 사용 검사 주기는 초과해서는 안 됩니다. 액화석유가스통의 검사 주기는 3년이며, 통 및 질소통의 검사 주기는 5년입니다.

3.12. 통은 주제 건물 외부의 통 보관실에 배치해야 합니다. 일일 가스 사용량이 한 병을 초과하지 않는 경우, 실험실은 이러한 가스의 가스통을 방지할 수 있지만, 가스통에는 안전 보호 시설이 있어야 합니다.

3.13. 시간당 세 번 이상의 환풍 조치가 있어야 합니다.

4. 가스 파이프 설계 규격

4.1. 이밍, 수소, 산소 및 가스 파이프라인과 실험실의 다양한 가스 파이프라인이 있습니다. 파이프라인 샤프트와 파이프라인 기술 층에 수소, 산소 및 가스 파이프라인이 설치된 경우 1 ~ 3 회/시간의 환기 조치가 있어야 합니다.

4.2. 표준 단위 조합에 따라 설계된 일반 실험실에서 다양한 가스 파이프라인도 표준 단위 조합에 따라 설계되어야 합니다.

4.3. 실험실 벽 또는 바닥의 가스 파이프는 매립 슬리브 내부에 배치되어야 하며, 슬리브 내부의 파이프 구간에는 용접부가 없어야 합니다. 파이프와 슬리브 사이에는 불연성 재료를 사용합니다.

4.4. 수소 및 산소 파이프라인의 끝부분은 가장 높은 지점에 설치되어야 합니다. 공배관은 층보다 2m 이상 높아야 하며, 천둥 방호 구역 내에 위치해야 합니다. 수소 파이프라인에는 샘플링 포인트와 배출구도 제공되어야 합니다. 공배관, 샘플링 포트 및 배출구의 위치는 파이프라인 내 가스의 배출 및 교체 요구사항을 충족해야 합니다.

4.5. 수소 및 산소 파이프라인은 전기 접지 장치를 갖추어야 합니다. 접지 및 크로스 커넥션 조치는 관련 국가 규정에 따라 실행되어야 합니다.

5. 파이프 레이아웃 요구사항

5.1. 건조 가스를 운반하는 파이프라인은 수평으로 설치되어야 합니다. 습윤 가스를 운반하는 파이프라인은 최소 0.3%의 경사도를 가져야 하며, 이 경사는 응축액 수집기에 향하도록 설정되어야 합니다.

5.2. 산소 파이프라인 및 기타 가스 파이프라인은 같은 프레임에 설치될 수 있으며, 그 사이의 거리는 0.25m 이하로 유지되어야 합니다. 산소 파이프는 산소 파이프를 제외한 다른 가스 파이프 위에 있어야 합니다.

5.3. 수소 파이프와 풍부한 가스 파이프가 평행하게 설치될 경우, 간격은 0.50m 이하로 유지되어야 합니다. 교차 설치 시 간격은 0.25m 이하로 유지되어야 합니다. 층별로 설치할 때는 수소 파이프가 위쪽에 있어야 합니다. 실내 수소 파이프는 홈 또는 직접 매설되지 않아야 하며, 적용되지 않는 방을 통과하지 않도록 해야 합니다.

5.4. 가스 파이프는 케이블 및 저장 라인과 함께 설치되어서는 안 됩니다.

5.5. 가스 파이프는 무선綴강관으로 만들어져야 합니다. 가스 순도가 99.99% 이상인 가스 파이프는 스테인레스 파이프, 구리 파이프 또는 무선綴강관으로 만들어져야 합니다.

5.6. 가스 배관은 무선 스틸 배관이어야 합니다. 가스 순도가 99.99% 이상인 가스 배관은 스테인레스 스틸 배관, 구리 배관 또는 무선 스틸 배관이어야 합니다.

5.7. 배관과 장비의 연결부는 금속 배관이어야 합니다. 비금속 호스를 사용할 경우 테프론 관 및 폴리염화비닐 관을 채택해야 하며, 라텍스 관은 사용하지 않아야 합니다.

5.8. 배관과 장비의 연결부는 금속 배관이어야 합니다. 비금속 호스를 사용할 경우 테프론 관 및 폴리염화비닐 관을 채택해야 하며, 라텍스 관은 사용하지 않아야 합니다.

5.9. 밸브 및 부속품의 재질: 수소 및 가스 배관에는 구리 재질이 사용되어서는 안 됩니다. 다른 가스 배관은 구리, 탄소강 및 단조 철로 제작될 수 있습니다. 수소 및 산소 배관에 사용되는 부속품 및 계측기는 반드시 매체 전용 제품이어야 하며, 대용으로 사용해서는 안 됩니다.

5.10. 밸브 및 산소와 접촉하는 부분은 불연성 재료로 만들어야 합니다. 그의 폐쇄 링은 비철금속, 스테인레스강 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 만들어져야 합니다. 충전재는 기름 제거 후 그래파이트 또는 폴리트라플루오로에틸렌으로 처리되어야 합니다.

5.11. 가스 파이프의 프兰에는 튜브 내부에서 운반되는 매체에 따라 재질이 결정되어야 합니다.

5.12. 가스 파이프라인의 연결은 용접 또는 프兰 연결로 이루어져야 합니다. 수소 파이프는 나사로 연결해서는 안 되며, 고순도 가스 파이프라인은 용접되어야 합니다.

5.13. 가스 파이프와 장비, 밸브 및 기타 부속품 사이의 연결은 프兰 또는 나사로 연결되어야 합니다. 나사 연결의 와이어 박스 충전재는 폴리테트라플루오로에틸렌 필름 또는 리드와 글리세린 혼합 충전재를 채택해야 합니다.

5.14. 가스 배관 설계를 위한 안전 기술은 각 (그룹) 장비의 수소 장비 및 수소 파이프의 방화물에 대한 규정에 준수해야 합니다.

5.15. 다양한 가스 배관에는 명확한 표지가 설치되어야 합니다.