실험실 가스 공급 시스템 소개 대한민국

1. 실험실 가스 유형

실험실에서 정밀기기를 사용하는 실험가스(염소가스)와 실험가스(염소가스) 및 실험실 내 보조실험에 사용되는 가스, 압축공기 등 고순도 가스는 주로 가스( 질소, 이산화탄소), 불활성 가스(그릴렛, 소르베), 가연성 가스(수소, 아세틸렌), 보조 가스(산소) 등

실험실 가스는 주로 가스 실린더에 의해 제공됩니다. 개별 가스는 가스 발생기를 통해 제공될 수 있습니다. 구별하고 표시하기 위해 일반적으로 사용되는 결합: 산소 실린더(하늘색 검정색), 수소 실린더(짙은 녹색 빨간색 단어), 질소 실린더(검은색 노란색 문자), 압축 공기 실린더(검은 흰색), 아세틸렌 병(흰색 빨간색) 이산화탄소 병 (녹색과 흰색), 원통형(회색 녹색), 원통형 원통형(갈색).

2. 실험실 가스 공급 방법

실험실 가스 공급 시스템은 공급 방식에 따라 분산형 가스 공급과 농축 가스 공급으로 구분됩니다.

2.1.다양한 가스 공급은 각 기기 분석실에 가스 실린더 또는 가스 발생기를 기기 가스 포인트에 가깝게 배치하고 사용이 편리하며 가스를 절약하고 투자를 줄이는 것입니다. 방폭형 가스 실린더 캐비닛을 사용하고 경보 및 배기 기능이 있어야 합니다. 경보는 가연성 가스 경보와 불연성 가스 경보로 구분됩니다. 가스통 캐비닛에는 가스통 안전 프롬프트 표시와 가스통 안전 고정 장치가 있어야 합니다.

2.2. 농축가스 공급은 다양한 실험 분석 장비에서 사용해야 하는 다양한 가스 실린더로, 모두 중앙 집중식 관리를 위해 실험실 외부의 독립된 가스 실린더에 배치됩니다. 다양한 유형의 가스가 파이프라인 형태로 가스 실린더 사이에서 다양한 실험에 따라 운송됩니다. 기기의 가스 사용은 각 실험실의 다양한 실험 기기로 전달됩니다. 전체 시스템에는 가스 소스 설정 압력의 압력 제어 부분(수렴 행), 가스 파이프라인(EP 등급 스테인레스 스틸 파이프), XNUMX차 압력 조절 전환 부분(기능 열) 및 터미널 부분(커넥터, 컷)이 포함됩니다. -오프 밸브)가 기기에 연결됩니다. 전체 시스템은 우수한 기밀성, 높은 청정도, 내구성, 안전성 및 신뢰성을 요구하며, 이는 다양한 유형의 가스를 지속적으로 사용하기 위한 실험 장비의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 가스 압력과 트래픽은 다양한 실험 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 전체 프로세스에서 조정됩니다.

집중된 가스 공급은 가스 소스의 중앙 집중식 관리를 실현하고 실험의 안전을 보장하기 위해 실험실에서 멀리 떨어져 있을 수 있습니다. 그러나 가스 공급 파이프라인은 폐가스로 이어지며 가스 공급원은 가스 실린더에 열리거나 닫혀 사용이 편리하지 않습니다.

3. 가스 봄베와 가스 봄베 사이의 안전 사양

3.1. 가스 실린더는 병 전용이어야 하며, 다른 유형의 가스는 마음대로 수정할 수 없습니다.

3.2. 가스 실린더실은 화기, 열원 및 부식성 환경에 가까이 두는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.

3.3. 가스통실에는 방폭스위치 및 램프의 사용이 금지되며, 주변에서는 화기 사용이 금지됩니다.

3.4. 가스 실린더실에는 환기 장치를 설치하여 시원하게 유지해야 합니다. 가스통실 상부에는 수소가 모이는 것을 방지하기 위한 누출 구멍이 있어야 합니다.

3.5. 빈 병과 단단한 병이 놓여집니다. 가스 실린더의 가연성 및 폭발성 실린더는 가스 실린더와 격리되어야 합니다.

3.6. 병밸브, 수용나사, 감압밸브 등의 부착물은 온전하며 누수, 슬라이딩와이어, 침침핀 등의 위험한 상황은 일반적으로 혼재되어 있지 않습니다.

3.7. 가스통을 세워서 보관 및 사용하여야 하는 경우, 작업장소가 고정되지 않아 자주 이동하는 경우에는 덤핑을 방지하기 위해 특수수동차에 고정시켜야 합니다. 그것을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

3.8. 가스 실린더는 화원, 열원 및 전기 장비에서 엄격히 금지되며 가벼운 화재와의 거리는 10m 이상입니다. 동시에 사용하는 경우 산소 실린더와 아세틸렌 가스 실린더를 함께 배치할 수 없습니다.

3.9. 사용 후 빈병은 빈병 보관 장소로 옮겨야 하며, 빈병에 부착된 라벨은 금지되어야 합니다.

3.10. 가스 실린더 내의 가스를 사용해서는 안 되며, 일정량의 잔압을 유지해야 합니다.

3.11. 가스 실린더는 정기적으로 테스트해야 합니다. 산소 실린더와 아세틸렌 가스 실린더를 사용하는 테스트 사이클을 사용해서는 안됩니다. 액화석유통의 시험주기는 3년이고, 실린더와 질소용기의 시험주기는 5년이다.

3.12. 실린더는 테마 건물 외부의 실린더 보관실에 배치되어야 합니다. 일일 가스량이 XNUMX병 이하인 경우 실험실에서는 이러한 종류의 가스 실린더를 방지할 수 있지만 가스 실린더에는 안전 보호 시설이 있어야 합니다.

3.13. 시간당 XNUMX회 이상 환기 조치를 취해야 합니다.

4. 가스배관 설계시방서

4.1. Yiming, 수소, 산소 및 가스 파이프라인 및 실험실의 다양한 가스 파이프라인. 파이프라인 샤프트와 파이프라인 기술층에 수소, 산소, 가스 파이프라인이 장착된 경우 1~3회/h의 환기 조치가 있어야 합니다.

4.2. 표준 장치 조합에 따라 설계된 일반 실험실과 다양한 가스 파이프라인도 표준 장치 조합에 따라 설계되어야 합니다.

4.3. 실험실 벽이나 바닥의 가스배관은 매립슬리브에 포설되어야 하며, 슬리브의 배관부분에는 용접부가 없어야 한다. 파이프라인과 슬리브 사이에는 불연성 재료가 사용됩니다.

4.4. 수소 및 산소 파이프라인의 끝은 가장 높은 지점에 설치되어야 합니다. 빈 튜브는 층 위 2m 이상이어야 하며 낙뢰 보호 구역에 위치해야 합니다. 수소 파이프라인에는 샘플 지점과 파열 장치도 제공되어야 합니다. 빈 파이프, 샘플링 포트 및 송풍구의 위치는 파이프라인의 가스 송풍 및 교체 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.5. 수소 및 산소 파이프라인에는 접지-전기 접지 장치가 있어야 합니다. 접지 요구 사항이 있는 접지 및 교차 연결 조치는 관련 국가 규정에 따라 구현되어야 합니다.

5. 파이프라인 레이아웃 요구사항

5.1. 건조 가스를 운반하는 파이프라인은 수평으로 설치해야 합니다. 습한 가스를 운반하는 파이프라인은 경사도의 0.3% 이상이어야 하며 경사는 응축기 액체 수집기까지입니다.

5.2. 산소 파이프라인과 기타 가스 파이프라인은 동일한 프레임에 놓을 수 있으며, 간격은 0.25m 이상이어야 합니다. 산소 파이프라인은 산소 파이프라인을 제외한 다른 가스 파이프라인보다 위에 있어야 합니다.

5.3. 수소 파이프라인과 풍부한 가스 파이프라인을 평행하게 설치할 때 간격은 0.50m 이상이어야 합니다. 교차로를 설치할 때 간격은 0.25m 이상이어야 합니다. 층을 쌓을 때 수소 파이프라인이 위에 있어야 합니다. 실내 수소배관은 배수로에 매설하거나 직접 매설해서는 안 됩니다. 해당되지 않는 방은 지나치지 마세요.

5.4. 가스관은 케이블이나 저장선과 함께 깔아서는 안 됩니다.

5.5.가스배관은 이음매 없는 강관이어야 한다. 가스의 순도가 99.99% 이상인 가스를 가스배관, 스테인레스강관, 동관, 심리스강관 등으로 분류합니다.

5.6. 가스관은 이음매 없는 강관이어야 합니다. 가스의 순도가 99.99% 이상인 가스를 가스배관, 스테인레스강관, 동관, 심리스강관 등으로 분류합니다.

5.7. 파이프라인과 장비의 연결 부분은 금속 파이프여야 합니다. 비금속 호스인 경우 폴리트라플루오로에틸렌 튜브, 폴리염화비닐 튜브를 사용하고, 라텍스 튜브는 사용하지 마십시오.

5.8. 파이프라인과 장비의 연결 부분은 금속 파이프여야 합니다. 비금속 호스인 경우 폴리트라플루오로에틸렌 튜브, 폴리염화비닐 튜브를 사용하고, 라텍스 튜브는 사용하지 마십시오.

5.9. 밸브 및 부착물 재질: 수소 및 가스 파이프라인에는 구리 재질을 사용해서는 안 됩니다. 다른 가스 파이프라인은 구리, 탄소강 및 단조 주철로 만들 수 있습니다. 수소 및 산소 파이프라인에 사용되는 부착물과 기구는 매체의 특수 제품이어야 하며 이를 대신하여 사용해서는 안 됩니다.

5.10. 밸브와 산소 접촉부는 불연성 재질을 사용하여야 합니다. 닫힌 링은 비철금속, 스테인레스 스틸 및 폴리테플루오로에틸렌으로 만들어져야 합니다. 충전재는 오일 제거를 통해 흑연 또는 폴리트라플루오로에틸렌으로 처리되어야 합니다.

5.11. 가스관의 플랜지 재질은 관 내에서 운반되는 매체에 따라 결정되어야 합니다.

5.12. 가스 파이프라인의 연결은 용접 또는 플랜지 처리되어야 합니다. 수소배관은 나사산으로 연결하면 안 되며, 고순도 가스배관은 용접해야 합니다.

5.13. 가스 파이프와 장비, 밸브 및 기타 부착물 사이의 연결은 플랜지 또는 나사산으로 연결해야 합니다. 나사산 조인트의 와이어 버클 충전재는 폴리테트라플루오로에틸렌 필름 또는 납과 글리세린 혼합 충전재를 채택해야 합니다.

5.14. 가스배관 설계 시 안전기술은 수소장비 지지대 및 각(그룹) 장비의 수소배관에 대한 방화장치 규정을 준수해야 한다.

5.15. 다양한 가스 파이프라인은 명확한 표시를 가지고 설치되어야 합니다.