การตรวจสอบและออกใบรับรองขั้นสุดท้าย
ก่อนการแพ็คและจัดส่ง แต่ละวาล์วจะผ่านการตรวจสอบครั้งสุดท้ายอย่างละเอียด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบเอกสาร โดยผลการทดสอบและการผลิตทั้งหมดจะถูกตรวจสอบตามมาตรฐานคุณภาพ วาล์วที่ผ่านการตรวจสอบจะได้รับใบรับรองความตรงตามเกณฑ์ ยืนยันว่าสอดคล้องกับมาตรฐานระหว่างประเทศและมาตรฐานเฉพาะของลูกค้า
ระบบการจัดการคุณภาพ (QMS)
กระบวนการควบคุมคุณภาพทั้งหมดของเราถูกกำกับดูแลโดยระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) ที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 9001 ระบบดังกล่าวรับประกันการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบภายในเป็นประจำ และการดำเนินการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อจำเป็น
การติดตามย้อนกลับและการบันทึกข้อมูล
เราเก็บบันทึกอย่างละเอียดของทุกขั้นตอนการผลิต ซึ่งช่วยให้มีการติดตามย้อนกลับได้เต็มรูปแบบตั้งแต่วัสดุดิบไปจนถึงผู้ใช้ปลายทาง สิ่งนี้มีความสำคัญสำหรับความรับผิดชอบและการตอบสนองอย่างรวดเร็วในกรณีที่มีปัญหาหลังการผลิต
การตรวจสอบและยืนยันการออกแบบ
ก่อนการผลิต ทีมวิศวกรรมของเราจะทำการตรวจสอบการออกแบบอย่างละเอียด โดยใช้ซอฟต์แวร์จำลองขั้นสูงเพื่อยืนยันข้อมูลจำเพาะของวัสดุ เรขาคณิตของวาล์ว และประสิทธิภาพในการทำงานภายใต้เงื่อนไขต่าง ๆ การดำเนินการขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละวาล์วถูกออกแบบมาเพื่อให้ตรงหรือเกินมาตรฐานของอุตสาหกรรมและความต้องการของลูกค้า
การตรวจสอบวัสดุ
วัสดุที่เข้ามาทั้งหมด รวมถึงโลหะและชิ้นส่วนสำหรับปิดผนึก จะผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบความแข็งแรงด้านแรงดึงและการตรวจสอบด้วยสายตาจะดำเนินการเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของวัสดุและความเป็นไปตามข้อกำหนดของการซื้อ
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
ในกระบวนการผลิต แต่ละขั้นตอน จากการหล่อไปจนถึงการกลึง จะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขนาด การประเมินผิวงานและการทดสอบความแข็ง เพื่อยืนยันว่ามีการปฏิบัติตามขอบเขตที่กำหนดไว้อย่างใกล้ชิด
การควบคุมการประกอบ
สายการประกอบมีการติดตั้งลิสต์ตรวจสอบและเครื่องมือช่วยเหลือทางภาพเพื่อเป็นแนวทางให้ผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าลำดับการประกอบถูกต้องและใช้ชิ้นส่วนที่ได้รับการอนุมัติ วาล์วที่เสร็จสมบูรณ์จะผ่านการทดสอบการรั่วไหลโดยใช้ฮีเลียมหรือก๊าซติดตามอื่นๆ เพื่อตรวจจับการรั่วไหลแม้ในระดับเล็กที่สุด ซึ่งเป็นมาตรการความปลอดภัยที่สำคัญสำหรับท่อส่งก๊าซ
การทดสอบผลการทํางาน
วาล์วที่เสร็จแล้วจะถูกนำไปทดสอบการทำงานหลายขั้นตอน โดยจำลองสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง อาจรวมถึงการทดสอบแรงดัน การทดสอบวงจร และการทดสอบการไหล เพื่อยืนยันการดำเนินงานที่เหมาะสม ความสามารถในการปิดสนิท และความทนทาน
การตรวจสอบและออกใบรับรองขั้นสุดท้าย
ก่อนการแพ็คและจัดส่ง แต่ละวาล์วจะผ่านการตรวจสอบครั้งสุดท้ายอย่างละเอียด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบเอกสาร โดยผลการทดสอบและการผลิตทั้งหมดจะถูกตรวจสอบตามมาตรฐานคุณภาพ วาล์วที่ผ่านการตรวจสอบจะได้รับใบรับรองความตรงตามเกณฑ์ ยืนยันว่าสอดคล้องกับมาตรฐานระหว่างประเทศและมาตรฐานเฉพาะของลูกค้า
ระบบการจัดการคุณภาพ (QMS)
กระบวนการควบคุมคุณภาพทั้งหมดของเราถูกกำกับดูแลโดยระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) ที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 9001 ระบบดังกล่าวรับประกันการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบภายในเป็นประจำ และการดำเนินการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อจำเป็น
การติดตามย้อนกลับและการบันทึกข้อมูล
เราเก็บบันทึกอย่างละเอียดของทุกขั้นตอนการผลิต ซึ่งช่วยให้มีการติดตามย้อนกลับได้เต็มรูปแบบตั้งแต่วัสดุดิบไปจนถึงผู้ใช้ปลายทาง สิ่งนี้มีความสำคัญสำหรับความรับผิดชอบและการตอบสนองอย่างรวดเร็วในกรณีที่มีปัญหาหลังการผลิต
การตรวจสอบและยืนยันการออกแบบ
ก่อนการผลิต ทีมวิศวกรรมของเราจะทำการตรวจสอบการออกแบบอย่างละเอียด โดยใช้ซอฟต์แวร์จำลองขั้นสูงเพื่อยืนยันข้อมูลจำเพาะของวัสดุ เรขาคณิตของวาล์ว และประสิทธิภาพในการทำงานภายใต้เงื่อนไขต่าง ๆ การดำเนินการขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละวาล์วถูกออกแบบมาเพื่อให้ตรงหรือเกินมาตรฐานของอุตสาหกรรมและความต้องการของลูกค้า
การตรวจสอบวัสดุ
วัสดุที่เข้ามาทั้งหมด รวมถึงโลหะและชิ้นส่วนสำหรับปิดผนึก จะผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบความแข็งแรงด้านแรงดึงและการตรวจสอบด้วยสายตาจะดำเนินการเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของวัสดุและความเป็นไปตามข้อกำหนดของการซื้อ
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
ในกระบวนการผลิต แต่ละขั้นตอน จากการหล่อไปจนถึงการกลึง จะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขนาด การประเมินผิวงานและการทดสอบความแข็ง เพื่อยืนยันว่ามีการปฏิบัติตามขอบเขตที่กำหนดไว้อย่างใกล้ชิด