반도체 제조에 사용되는 가스의 시스템 설계

반도체 시장이 성장함에 따라 순도와 정확성에 대한 기준이 더욱 엄격해지고 있습니다. 반도체 제조의 품질을 결정짓는 요소 중 하나는 제조 과정에서 사용되는 가스입니다. 이러한 가스는 제조 과정에서 여러 역할을 합니다, 포함하여:

정밀 공정 제어

오염 방지

금속학적 특성 향상

이러한 역할을 효과적으로 수행하기 위해 가스 공급 및 배포 시스템은 효율적이어야 합니다. 반도체 제조에 사용되는 가스 처리 시스템의 설계는 신뢰성 있고 높은 품질의 반도체 생산을 보장하기 위해 견고한 구성 요소와 맞춤형 어셈블리로 지원되어야 합니다.

반도체 제조에 사용되는 가스

반도체를 제조하는 과정에서는 과정의 다양한 단계에서 다른 가스가 필요합니다.

질소, 수소, 아르곤 및 헬륨과 같은 일반 가스는 순수한 형태로 사용될 수 있지만, 특정 공정에서는 특수 혼합물이 필요할 수 있습니다. 실리콘 또는 실록산,헥사플루오라이드, 할라이드 및 탄화수소는 반도체 제조에 사용되는 일부 특수 가스입니다. 이들 중 많은 가스는 위험하거나 높은 반응성을 가지고 있어, 가스 시스템의 구성 요소 선택과 설계에 도전 과제를 제공합니다.

다음은 몇 가지 예입니다:

수소와 헬륨은 원자 크기와 무게가 작아 파이핑 및 연결 시스템에서 쉽게 누출될 수 있습니다.

실란은 매우 연료성이 강하고 공기 중에서 자동으로 연소(자동점화)될 수 있습니다.

박리, 식각 및 챔버 청소 단계에서 사용되는 질소 디플루오라이드는 환경으로 누출되면 강력한 온실가스가 됩니다.

불화수소(식각 가스)는 금속 파이프에 매우 부식적입니다.

트리메틸갈륨과 암모니아는 처리하기 어려울 수 있습니다 - 그들의 온도와 압력 요구 사항의 작은 변동이 박리 공정에 영향을 줄 수 있습니다.

이러한 가스의 부정적인 영향을 최소화하기 위해 공정 조건을 제어하는 것이 시스템 설계 중 가장 중요한 과제가 됩니다. 또한 AFK 다이아프램 밸브와 같은 최고 품질의 구성 요소를 제작 과정에 사용하는 것도 중요합니다.

시스템 설계의 과제 해결

반도체 등급의 가스는 대부분 고순도이며, 제조 과정의 다양한 단계에서 관성 조건을 제공하거나 반응을 촉진시킵니다(예: 에칭 및 증착 가스). 이러한 가스의 누출 또는 오염은 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 시스템 구성 요소가 밀폐되어 부식에 견디며 매끄러운 표면 마감(전해 폴리싱)이 이루어져 오염 가능성을 배제하고 극도로 높은 청결 수준을 유지할 수 있어야 합니다.

또한, 이러한 가스 중 일부는 필요한 공정 조건을 달성하기 위해 가열되거나 냉각될 수 있습니다. 잘 단열된 구성 요소는 최종 제품의 효율적인 성능에 중요한 온도 제어를 보장합니다.

소스 입구에서 사용 지점까지 AFK의 다양한 구성 요소들은 반도체 클린룸 및 진공 챔버에서 요구되는 초고순도, 온도, 압력 및 유량 제어를 지원합니다.

반도체 설비에서의 고품질 구성 요소로 설계된 시스템

품질 있는 구성 요소와 설계 최적화는 반도체의 정확한 제어와 안전한 생산에 있어 매우 중요합니다. 사용되는 구성 요소는 제조 과정의 각 단계에서 요구되는 변화하는 공정 조건에 맞게 견고하고 누출이 없어야 합니다. AFK의 고품질 밸브, 피팅, 조절기, 파이프 및 밀봉 브래킷은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:

극도로 높은 순수성

누출 없는 밀봉

온도 제어 단열

압력 제어

부식 저항

전해 연마 처리