반도체 제조에 사용되는 가스에 대한 시스템 설계 대한민국

반도체 시장이 성장함에 따라 순도와 정확성에 대한 기준이 더욱 엄격해지고 있습니다. 반도체 제조 품질을 결정하는 요소 중 하나는 공정에 사용되는 가스입니다. 이러한 가스는 제조 공정에서 다음을 포함하여 많은 역할을 합니다.

정밀한 공정 제어

오염방지

금속성 향상

이러한 역할을 효과적으로 수행하려면 가스 공급 및 분배 시스템이 효율적이어야 합니다. 반도체 제조에 사용되는 가스 처리 시스템의 설계는 안정적인 고품질 반도체 생산을 보장하기 위해 견고한 구성 요소와 맞춤형 어셈블리로 지원되어야 합니다.

반도체 제조에 사용되는 가스

반도체 제조 공정에서는 공정의 여러 단계에서 서로 다른 가스를 사용해야 합니다.

질소, 수소, 아르곤, 헬륨과 같은 일반적인 가스는 순수한 형태로 사용할 수 있지만 특정 공정에는 특수한 혼합물이 필요할 수 있습니다. 실란 또는 실록산, 육불화물, 할로겐화물 및 탄화수소는 반도체 제조에 사용되는 특수 가스 중 일부입니다. 이러한 가스 중 다수는 위험하거나 반응성이 높기 때문에 가스 시스템용 구성 요소를 선택하고 설계하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.

다음은 몇 가지 예입니다 :

수소와 헬륨은 원자 크기와 무게가 작기 때문에 배관 및 부속품 시스템에서 쉽게 누출될 수 있습니다.

실란은 가연성이 높으며 공기 중에서 자연 연소(자가 발화)될 수 있습니다.

증착, 에칭 및 챔버 세척 단계에 사용되는 이불화질소는 환경으로 누출될 경우 강력한 온실 가스가 됩니다.

불화수소(에칭 가스)는 금속 배관에 대한 부식성이 높습니다.

트리메틸갈륨과 암모니아는 취급하기 어려울 수 있습니다. 온도 및 압력 요구사항의 작은 변동도 증착 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 가스의 부정적인 영향을 최소화하기 위해 공정 조건을 제어하는 ​​것은 시스템 설계 시 최우선 과제입니다. 제작 과정에서 AFK 다이어프램 밸브와 같은 최고 품질의 구성 요소를 사용하는 것도 똑같이 중요합니다.

시스템 설계 문제 해결

반도체 등급 가스는 대부분의 경우 고순도이며 식각 및 증착 가스와 같은 제조 공정의 다양한 단계에서 불활성 조건을 제공하거나 반응을 향상시킵니다. 이러한 가스의 누출이나 오염은 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 오염 가능성이 없고 매우 높은 수준의 청결도를 유지할 수 있도록 시스템 구성 요소를 밀폐하고 부식 방지하고 매끄러운 표면 마감(전해 연마)을 갖는 것이 중요합니다.

또한 이러한 가스 중 일부는 원하는 공정 조건을 달성하기 위해 가열되거나 냉각될 수 있습니다. 잘 절연된 구성 요소는 최종 제품의 효율적인 성능에 중요한 온도 제어를 보장합니다.

소스 입구부터 사용 지점까지 AFK의 광범위한 구성 요소는 반도체 클린룸 및 진공 챔버에 필요한 초고순도, 온도, 압력 및 흐름 제어를 지원합니다.

반도체 제조공장의 고품질 부품으로 설계된 시스템

고품질 부품의 역할과 설계 최적화는 반도체의 정밀한 제어와 안전한 제조에 매우 중요합니다. 사용되는 구성 요소는 다양한 제조 단계에서 요구되는 다양한 공정 조건에 맞게 견고하고 누출이 없어야 합니다. AFK의 고품질 밸브, 피팅, 조절기, 배관 및 밀봉 브래킷은 다음과 같은 특징이 있습니다.

초고순도

누출 없는 씰

온도 조절 단열재

압력 제어

내식성

전해연마처리